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卡奥斯灯塔工厂-互联工厂官网
卡奥斯灯塔工厂
作为“灯塔”背后的赋能者，卡奥斯COSMOPlat不断积累新技术、新模式、新业态与全球制造业共享。
以BaaS引擎为核心，卡奥斯COSMOPlat通过数字孪生体、数字空间、工业机理模型、知识图谱等核心模块，向上生长工业应用，向下接入工业设备，打造出行业领先的共性基础技术平台，并沉淀出数据力、仿真力、定制力等六大赋能能力，赋能不同行业和规模的企业向“灯塔”转型。
最新动态
点亮17座灯塔工厂
以大规模定制为核心，通过部署可扩展的数字化平台，实现整个价值链的端到端连接，点亮了17座灯塔工厂（含1座可持续灯塔工厂）
2026/1月
海尔青岛净水互联工厂
全球净水行业首座灯塔工厂
为提升产品可靠性并抢占中国健康饮用水市场，海尔青岛工厂需要克服因产品线复杂带来的质量、效率与成本难题。为此，工厂引入AI算法，部署了32项数字化技术方案，包括碳棒烧结自适应温控、RO膜胶层缺陷自动修复等关键技术。结合基于SKU级别的需求预测实现自动补货，该厂产品缺陷率降低40%，质量成本下降72%，库存周转天数缩短53%。
2025/9月
海尔上海洗衣机互联工厂
洗涤行业首个全流程AI高端定制灯塔工厂
建立E2E智能制造系统，部署36个由GenAI、深度学习和其他先进技术驱动的4IR解决方案。产品产量提高37%，转换成本降低33%，交付效率提高40%。
2025/9月
海尔重庆冰箱互联工厂
全球首个“人才灯塔”
基于卡奥斯天智工业大模型能力支持，研发GenAI维修助理，实现故障智能响应和诊断，设备维修效率提升75%，企业新员工培训时间缩短50%。
2024/10月
海尔胶州空调互联工厂
空调行业端到端“灯塔工厂”
为了满足快速增加的全球需求，解决研发、交付和售后服务等环节的滞后响应问题，作为一家90%的产品供应全球的空调工厂，采用大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，优化了整个价值链，将设计周期缩短了49%，订单交付时间缩短了19%，海外市场故障率降低了28%。
2023/12月
海尔合肥空调互联工厂
全球首个家庭中央空调灯塔工厂
以用户需求的变迁为导向，带动空调行业从分体式到集中式的产业升级，对产品的质量和能效提出了更高要求，将先进算法、数字孪生和知识图谱等技术融入家庭中央空调的研发、生产和测试等环节，实现产品不良下降58%，人均效率提升49%，单台制造费用下降22%。
2023/12月
海尔青岛洗衣机互联工厂
全球首个5.5G应用示范的灯塔工厂
为了解决家电行业服务不专业和不及时的常见问题，海尔青岛洗衣机互联工厂利用5.5G、先进算法和轻量化数字孪生等技术，降低采购成本、提高生产效率并优化服务质量，最终实现产品成本优化32%，效率提高36%，服务抱怨率降低85%。
2023/1月
卡奥斯合肥智控互联工厂
国内智能控制器行业首座灯塔工厂
随着供应商网络的不断扩大，为了应对产品多样性、交付时间和产品质量的挑战，该工厂利用定制化的工业物联网平台，在供应网络、研发、制造和客户服务等领域部署了18个不同的第四次工业革命技术用例，旨在加速人工智能、机器视觉和先进分析技术的大规模应用，最终将订单交付时间缩短了一半，并将现场缺陷率降低了33%。
2023/1月
天津海尔洗衣机互联工厂
中国本土企业首个“可持续灯塔工厂”
为了在能源成本上升的背景下提高经营韧性和减少碳排放，海尔采用了大数据和人工智能技术， 打造了一个设备电力负荷模型，部署了旨在优化能耗的生产调度程序，将能源消耗降低了35%，将温室气体排放量降低了36%。
2022/10月
青岛海尔冰箱互联工厂
冰箱行业唯一拥有两座“灯塔工厂”的企业
面对日益增长的定制化设计、快速交付和高品质的需求，海尔冰箱工厂借助大数据、数字孪生和先进视觉检测技术，加快研发、升级制造流程和物流调度模式。订单响应周期缩短了35%，生产效率提高了35%，质量性能提高了36%。
2022/3月
郑州海尔热水器互联工厂
热水器行业端到端“灯塔工厂”
为了应对快速增长的热水器市场需求，也为了满足对高端产品和服务的日益增长的要求，海尔郑州工厂利用大数据、5G边缘计算和超宽带解决方案，与供应商、工厂和客户建立了更加紧密的联系，在2020-2021年将订单响应速度提高了25%，生产效率提高了31%，产品质量提高了26%。
2021/9月
天津海尔洗衣机互联工厂
洗衣机行业端到端“灯塔工厂”
天津海尔洗衣机互联工厂率先落地全球首个智能+5G智慧园区，打造华北区首家衣联生态大规模定制示范基地。用户端在得到个性化定制的场景和服务的同时，工厂端也大幅缩短了从定制生产到拿货时间，而质量水平、响应速度也将提升50%。
2021/3月
青岛啤酒互联工厂
啤酒饮料行业首座“灯塔工厂”
在卡奥斯COSMOPlat支持下，青岛啤酒通过柔性生产变革与以工业互联网为核心的数字化平台的建设，不仅实现了降本增效，更作为行业典范入选世界“灯塔工厂”，成为照亮啤酒饮料行业发展之路的首座“灯塔”，客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%，定制化啤酒的份额和营收分别增加了33%和14%。
2020/1月
沈阳海尔冰箱互联工厂
全球首家在同一国家拥有2家灯塔工厂的企业
海尔沈阳冰箱是以用户为中心的大规模定制模式的落地实践样板。通过布署一个连接企业与用户资源和供应商资源的端到端的可扩展数字化平台，生产效率提升了28%。
2018/9月
海尔中央空调互联工厂
首批灯塔工厂中唯一的中国本土企业
“以用户为中心的大规模定制模式”——以人工智能主导转型，包括搭建从用户下单、智能生产到用户体验迭代的大规模定制平台和远程人工智能技术支持的互联工厂智慧服务云平台。
灯塔工厂产品推荐
卡奥斯在赋能灯塔工厂的过程中，从互联工厂规划建设、数字化车间改造、智能化产线布局，到设备资产管理；从原料采购、产品研发、大规模定制生产、质量检测，到仓储物流、运输交付、售后反馈，帮助工厂实现各环节互联互通。同时，沉淀出一整套成熟的工厂数字化升级方案，众多产品和解决方案深受客户好评。
- 智能制造成熟度认证解决方案通过人员访谈、问卷调查、系统演示、现场勘察等方式验证企业智能制造能力水平，帮助企业识别现状，确定能力成熟度等级。通过开展评估，与标准对标，进行差距分析，确认下一步改进方向，持续提升企业智能制造能力。
- 卡奥斯数孪数智解决方案超引领，提供基于数据底座的数字孪生与数据智能应用全要素解决方案 ，帮助企业客户统一数据标准、建设数据基座；实现工厂1:1数字重构与仿真优化，并运用AI大模型驱动数据智能应用，优化生产决策，实现从经验管理到智能驱动的转型升级。
- 制造运营解决方案灯塔工厂引领，全流程智能协同，实现工厂卓越运营： 制造全过程监管与追溯：全面记录制造全流程数据，提升整体运营效率和质量控制水平。 流程敏捷化定制与优化：灵活定制生产管理流程和功能扩展，满足企业不同发展阶段的需求。 灯塔工厂管理实践引领：数据驱动生产资源配置，高效应对市场变化，提高盈利能力。
- 智慧搬运全场景解决方案智慧搬运全场景解决方案是基于智能管理系统，实现生产线末端到发货的全流程、软硬一体的“搬运-码垛-装卸”综合解决方案。以包装、码垛、装车、后段搬运4大基础场景，提供标准化模块产品，布局云端能力，延展面向不同行业的高效率、高适配、高稳定解决方案。
- 家电产线自动化解决方案卡奥斯家电产线自动化解决方案是以先进生产工艺为基础，采用先进的激光焊接技术，提供具有自我诊断与调整的智能生产系统，实现多规格产品的兼容性生产、自动化和高节拍快速生产。聚焦冲压、注塑、钣金成型、激光焊接、机器人应用等，拥有30多年家电自动化产线经验，多条全自动家电产线已经稳定运行超过10年。
- 智慧空压站全场景解决方案智慧空压站全场景解决方案是一种集压缩设备、托管服务于一体的服务。客户将压缩设备托管到提供商处，提供商在进行设备的维护、监测及检修，从而保障压缩空气设备的平稳运行。压缩空气托管可以大大延长压缩机的寿命，减少设备方面的开支，提高效率。
- 机器视觉表面缺陷检测先进的卷状材料类表面缺陷机器视觉自动检测设备：①较人工检测：效率提高近30倍、出厂良品率增加90%、生产效率提高50%、检测成本下降50%；②较行业友商：检测精准度更高99.9%、检测效率高3倍以上、交付速度缩短40%、成本降低30%以上。
- 化工行业智慧云工厂解决方案基于工业互联网平台开放共享能力和实际应用场景，按需定制经营管理、生产运营、HSE、能源管理、操作控制、设备管理等企业级工业APP并快速部署，将工业互联网技术和化工企业业务深度融合，实现全流程管理和多业务协同，降本提质增效。
- 孪生制造一体化平台基于数字孪生技术的制造一体化平台，构建物理工厂、生产设备、生产流程的数字孪生体，实现物理世界与数字世界的实时映射、协同联动。整合设计、仿真、生产、运维等全流程功能，实现制造过程的可视化、仿真优化、智能管控，助力企业实现智能制造、柔性生产。
“灯塔经验”的不断外溢，是卡奥斯在数智化转型上的厚积薄发
作为我国最早探索工业互联网的企业之一，海尔推出卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，不断以科技创新推动产业创新，实现自身、行业、社会的多方共赢，助力中国制造业向高端化、智能化、绿色化高质量发展。
