“工业互联网+智慧云工厂”解决方案_解决方案_

行业痛点

企业计划层和生产车间之间存在鸿沟

企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递，多数企业车间执行过程是依靠纸质报表、手工操作实现上下游沟通。这种方式效率低，且产生的数据不准确、不完整，使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。

A

打造生产制造执行管理系统

以工厂模型、设备、数据采集、工序信息、产品信息为数据基础，结合生产工艺、原料质量检验、生产过程监管、过程质量检验等模块，实现对产品从采购入库、生产过程、产品入库全流程监控，解决计划和生产之间的鸿沟。
化工企业安全生产日常管理难度大、任务重

化工企业安全隐患管理业务流程复杂，有产生突发事件的可能；企业各系统之间存在大量信息和数据孤岛，难以形成统一的安全管理体系；安全管理投入少，缺乏有效管理工具；法律法规不断变化，对企业安全管理造成影响。

A

打造智慧化工企业管理平台

以“企业（OS）+工业App”模式打造的新一代智慧化工综合管理平台。面向化工企业用户，解决企业在安全、环保、应急、封闭化等四大场景需求。

业务难点

解决方案

企业计划层和生产车间之间存在鸿沟

企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递，多数企业车间执行过程是依靠纸质报表、手工操作实现上下游沟通。这种方式效率低，且产生的数据不准确、不完整，使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。

打造生产制造执行管理系统

以工厂模型、设备、数据采集、工序信息、产品信息为数据基础，结合生产工艺、原料质量检验、生产过程监管、过程质量检验等模块，实现对产品从采购入库、生产过程、产品入库全流程监控，解决计划和生产之间的鸿沟。
化工企业安全生产日常管理难度大、任务重

化工企业安全隐患管理业务流程复杂，有产生突发事件的可能；企业各系统之间存在大量信息和数据孤岛，难以形成统一的安全管理体系；安全管理投入少，缺乏有效管理工具；法律法规不断变化，对企业安全管理造成影响。

打造智慧化工企业管理平台

以“企业（OS）+工业App”模式打造的新一代智慧化工综合管理平台。面向化工企业用户，解决企业在安全、环保、应急、封闭化等四大场景需求。

系统架构

在智能工厂总体应用架构的基础上，根据应用之间的产品成熟度关系和业务支撑范围，形成覆盖应用架构的整体系统架构。

在智能工厂总体应用架构的基础上，根据应用之间的产品成熟度关系和业务支撑范围，形成覆盖应用架构的整体系统架构。

在智能工厂总体应用架构的基础上，根据应用之间的产品成熟度关系和业务支撑范围，形成覆盖应用架构的整体系统架构。

在智能工厂总体应用架构的基础上，根据应用之间的产品成熟度关系和业务支撑范围，形成覆盖应用架构的整体系统架构。

应用架构

以技术和集成基础为支撑，以标准框架为保障，对工厂的设备、控制、生产过程、经营管理、分析决策进行全方位设计。

以技术和集成基础为支撑，以标准框架为保障，对工厂的设备、控制、生产过程、经营管理、分析决策进行全方位设计。

以技术和集成基础为支撑，以标准框架为保障，对工厂的设备、控制、生产过程、经营管理、分析决策进行全方位设计。

方案全景

计划经营业务域

计划经营业务域包括生产经营计划编制、生产经营跟踪与统计、经营指标核算与监控、经营计划优化四大项业务。

生产运行业务域

生产运行业务域包含调度指挥、物料平衡、生产绩效、操作管理、控制优化及工艺管理六大项业务。

质量管理业务域

质量管理业务域包括标准管理、质量监控与分析、质量检验、质量纠纷、质量追溯五大项业务。

能源管理业务域

能源管理业务域包括能源计划、能源统计、能源运行管理、能源评价、能源优化五大项业务。

计量管理业务域

计量管理业务域包括计量数据采集与管理、计量制度管理、计量器具管理三大项业务。

HSE管理业务域

健康安全环保（HSE）管理业务域包括职业健康、安全管理、环保管理三大项业务。

设备管理业务域

设备管理业务域包括设备购置/改造管理、设备运行、设备检维修、设备完整性、设备废置、设备基础资料、设备组织及绩效管理和备品备件管理八大项业务。

计划经营业务域

计划经营业务域包括生产经营计划编制、生产经营跟踪与统计、经营指标核算与监控、经营计划优化四大项业务。
生产运行业务域

生产运行业务域包含调度指挥、物料平衡、生产绩效、操作管理、控制优化及工艺管理六大项业务。
质量管理业务域

质量管理业务域包括标准管理、质量监控与分析、质量检验、质量纠纷、质量追溯五大项业务。
能源管理业务域

能源管理业务域包括能源计划、能源统计、能源运行管理、能源评价、能源优化五大项业务。
计量管理业务域

计量管理业务域包括计量数据采集与管理、计量制度管理、计量器具管理三大项业务。
HSE管理业务域

健康安全环保（HSE）管理业务域包括职业健康、安全管理、环保管理三大项业务。
设备管理业务域

设备管理业务域包括设备购置/改造管理、设备运行、设备检维修、设备完整性、设备废置、设备基础资料、设备组织及绩效管理和备品备件管理八大项业务。

应用场景

供应链协同优化
生产管控一体化
安全环保应急一体化
设备全生命周期管理
能源监控与优化管理

建设覆盖产、供、销、存各环节的供应链协同优化模型，对工厂内部及与供应商和客户之间的物流生产、库存等环节进行全面优化和协同

建设覆盖产、供、销、存各环节的供应链协同优化模型，对工厂内部及与供应商和客户之间的物流生产、库存等环节进行全面优化和协同
围绕化工企业计划、生产、工艺、质量等生产管理全要素，基于生产管控优化模型体系和自动化控制系统的生产管控一体化应用流程

围绕化工企业计划、生产、工艺、质量等生产管理全要素，基于生产管控优化模型体系和自动化控制系统的生产管控一体化应用流程
对工厂生产、安全、环保等业务进行实时数字化监控，实时感知各项业务数据，快速联动响应企业内可能发生或已发生的危险事件或事故

对工厂生产、安全、环保等业务进行实时数字化监控，实时感知各项业务数据，快速联动响应企业内可能发生或已发生的危险事件或事故
对工厂生产设备的运行日志、维修记录、保养信息、设备配置、供应链信息等数据进行全面管理和记录，实现设备的全生命周期管理。

对工厂生产设备的运行日志、维修记录、保养信息、设备配置、供应链信息等数据进行全面管理和记录，实现设备的全生命周期管理。
对工厂生产过程中的能源使用情况进行实时监控管理、优化和控制，实现从传统消耗型到可持续性发展的转变，提高企业能源利用效率。

对工厂生产过程中的能源使用情况进行实时监控管理、优化和控制，实现从传统消耗型到可持续性发展的转变，提高企业能源利用效率。

供应链协同优化
生产管控一体化
安全环保应急一体化
设备全生命周期管理
能源监控与优化管理

建设覆盖产、供、销、存各环节的供应链协同优化模型，对工厂内部及与供应商和客户之间的物流生产、库存等环节进行全面优化和协同

用户价值

车间数字化

构建智能数据采集平台，实现单品完整信息追溯，实现智能防错。

管理可视化

透明化生产：数据实时采集，生产进度实时反馈；提升生产执行效率：通过数据分析处理，提升设备与人员潜能，提高作业效率；提高核心竞争力：依托于大数据及先进技术，实时生成企业生产画像，提高核心竞争力。

管理精细化

助力均衡生产：作业工时数据自动采集与分析，助力车间计划均衡生产；提高现场管理精细度：只要设备部署到位，想多精细就多精细。

车间数字化

构建智能数据采集平台，实现单品完整信息追溯，实现智能防错。
管理可视化

透明化生产：数据实时采集，生产进度实时反馈；提升生产执行效率：通过数据分析处理，提升设备与人员潜能，提高作业效率；提高核心竞争力：依托于大数据及先进技术，实时生成企业生产画像，提高核心竞争力。
管理精细化

助力均衡生产：作业工时数据自动采集与分析，助力车间计划均衡生产；提高现场管理精细度：只要设备部署到位，想多精细就多精细。

客户案例

天原集团海丰和锐安全生产管控一体化平台

主要场景包括：作业许可和作业过程管理、风险分级管控与隐患排查治理、清单管理、重大危险源管理、封闭管理、人员不安全行为管理、智能巡检和GDS分级管控。融合技术：视频AI、精准人员定位、GIS、大数据等。应用效果：充分的将安全生产理念、要素、能力融入企业生产过程中，从人机物环的维度提升企业安全管控能力。管理变革：通过沉淀的数据，进行数据的抽象和建模，从人管向智能化管控转变。

金泰氯碱智慧安环管理平台

当前制造业正处在由数字化、网络化向智能化发展的重要阶段，其核心是基于海量工业数据的全面感知，通过端到端的数据深度集成与建模分析，在这一背景下，陕西金泰氯碱神木化工有限公司面对工业数据爆发式增长以及生产安全管理需求，卡奥斯为其建设了覆盖企业安全生产要素的智慧安全管理平台，为企业安全化、精细化、精准化管理赋能，实现对企业危险源、风险辨识、人员监控、安全生产流程等内容的系统化管理。

国星一体化安全生产运营管控平台

充分利用物联网、移动互联网、大数据挖掘等先进信息技术，建立安全、生产管控平台，为安全生产、监测预警等工作提供智能化的手段，实现企业安全基础管理、人员定位、风险管理、隐患排查治理等功能，提升企业安全生产管理的可预测、可管控水平。

中泰互联网+安全生产管理平台

依靠“工业互联网+”技术与思维模式，打造“危化安全生产管理平台”，主要包括安全管理基础信息一张图、重大危险源一张图、作业管理一张图、巡检一张图、双重预防一张图、人员定位于封闭园区管理一张图共计6个模块。