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软硬一体的“搬运-码垛-装卸”全场景解决方案
智慧搬运全场景解决方案
卡奥斯智慧搬运全场景解决方案是基于智能管理系统,实现生产线末端到发货的全流程、软硬一体的“搬运-码垛-装卸”综合解决方案。以包装、码垛、装车、后段搬运4大基础场景,提供标准化模块产品,布局云端能力,延展面向不同行业的高效率、高适配、高稳定解决方案。
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核心优势
产品体系
核心功能
架构说明
客户案例
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卡奥斯智慧搬运解决方案介绍
卡奥斯COSMOPlat智慧搬运解决方案通过工业机器人、激光雷达、AI算法等先进技术,旨在帮助化工类客户解决从生产线下线到码垛、输送、装车的全流程自动化问题。该方案采用桁架式机器人形式,装车效率高且能够适配多数化工类企业车间月台。项目实施后,能够显著降低企业的用工用人风险,能够显著提高企业的数字化管理能力。
卡奥斯智慧搬运解决方案介绍
卡奥斯COSMOPlat智慧搬运解决方案通过工业机器人、激光雷达、AI算法等先进技术,旨在帮助化工类客户解决从生产线下线到码垛、输送、装车的全流程自动化问题。该方案采用桁架式机器人形式,装车效率高且能够适配多数化工类企业车间月台。项目实施后,能够显著降低企业的用工用人风险,能够显著提高企业的数字化管理能力。
核心优势
装车效率更高
使用桁架式/双侧机器人式装车方案,最大化满足生产效率,最大装车速度1200/2400包/小时,适配如化肥、纯碱、水泥等袋装物料的装车场景,物料规格适配20kg-50kg、吨包等多种规格。
空间布局合理
自动化改造无需大拆大建,充分利用企业现有装车月台进行改造,有效降低改造成本。
管理能力提升
智慧搬运解决方案,为客户提供从包装下线到码垛入库再到货车装车全流程数字化信息管理能力,能够对接客户的ERP和MES生产系统,实现物料信息在整厂的流转
适配车型广
通过高精度激光雷达建模,实施扫描车厢情况,通过AI自主算法搭建装车策略,方案能够适配多种长度高栏货车,具备高精度避障算法,能够精准识别车厢拉筋,避免碰撞。
装车效率更高
使用桁架式/双侧机器人式装车方案,最大化满足生产效率,最大装车速度1200/2400包/小时,适配如化肥、纯碱、水泥等袋装物料的装车场景,物料规格适配20kg-50kg、吨包等多种规格。
空间布局合理
自动化改造无需大拆大建,充分利用企业现有装车月台进行改造,有效降低改造成本。
管理能力提升
智慧搬运解决方案,为客户提供从包装下线到码垛入库再到货车装车全流程数字化信息管理能力,能够对接客户的ERP和MES生产系统,实现物料信息在整厂的流转
适配车型广
通过高精度激光雷达建模,实施扫描车厢情况,通过AI自主算法搭建装车策略,方案能够适配多种长度高栏货车,具备高精度避障算法,能够精准识别车厢拉筋,避免碰撞。
产品体系
单袋物料(机器人)
配置机器人、行走机构、激光雷达、物料处理等单元,完成物料匹配装车。能够实现车辆自主识别、两侧同时装车,最高节拍达到1200包/小时稳定运行。
精准识别车厢拉筋
单袋物料(桁架)
利用AI算法和智能化设备实现货物高效、精准装载,提升装车效率的智能化解决方案、装车速度更快、效率更高,最高装车速度达到2400包/小时。
高效在线装车
吨包装车
适配采用吨袋包装的散料货物,最高装车速度能达到60包/小时。
高负载执行机构
单袋物料(机器人)
配置机器人、行走机构、激光雷达、物料处理等单元,完成物料匹配装车。能够实现车辆自主识别、两侧同时装车,最高节拍达到1200包/小时稳定运行。
单袋物料(桁架)
利用AI算法和智能化设备实现货物高效、精准装载,提升装车效率的智能化解决方案、装车速度更快、效率更高,最高装车速度达到2400包/小时。
吨包装车
适配采用吨袋包装的散料货物,最高装车速度能达到60包/小时。
核心功能
智慧装车
利用AI算法和智能化设备实现货物高效、精准装载,提升装车效率的智能化解决方案。
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智慧码垛
通过算法和自动化技术实现高效、精准的货物码垛的解决方案。
智慧仓储包装及输送
通过软件和自动化技术实现智能分拣、包装优化和高效输送的一体化智慧物流解决方案。
智慧装车
利用AI算法和智能化设备实现货物高效、精准装载,提升装车效率的智能化解决方案。
智慧码垛
通过算法和自动化技术实现高效、精准的货物码垛的解决方案。
智慧仓储包装及输送
通过软件和自动化技术实现智能分拣、包装优化和高效输送的一体化智慧物流解决方案。
架构说明
物料抓手
定制化双爪独立控制,可实现多种垛型码放,根据抓取材质配置不锈钢等抱爪,耐腐性能良好,配置断气保护功能,可保证机械手的安全性能
工业机械臂
根据产品物料重量及节拍、抓手重量,配置四轴机器人,选取ABB,KUKA,川崎等主流品牌,保证机器人运行稳定。
移动地柜
伺服电机配合齿轮齿条驱动,运行稳定,噪音小,配置上银/THK等导轨,精度高,性能稳定,配置自润滑油泵,维护方便
雷达识别
配置激光雷达,对实际装车过程中车辆的位置偏差,角度偏差智能识别处理,实现精准装车
待抓取线
待抓取输送线配置皮带线,可满足抓手夹爪的探入,待抓取线配置防跑偏机构,可防止皮带跑偏
压包机构
压包线,配置压包机构,物料进入装车机前进行压平,提升后续装车的稳定性和整齐度
物料抓手
定制化双爪独立控制,可实现多种垛型码放,根据抓取材质配置不锈钢等抱爪,耐腐性能良好,配置断气保护功能,可保证机械手的安全性能
工业机械臂
根据产品物料重量及节拍、抓手重量,配置四轴机器人,选取ABB,KUKA,川崎等主流品牌,保证机器人运行稳定。
移动地柜
伺服电机配合齿轮齿条驱动,运行稳定,噪音小,配置上银/THK等导轨,精度高,性能稳定,配置自润滑油泵,维护方便
雷达识别
配置激光雷达,对实际装车过程中车辆的位置偏差,角度偏差智能识别处理,实现精准装车
待抓取线
待抓取输送线配置皮带线,可满足抓手夹爪的探入,待抓取线配置防跑偏机构,可防止皮带跑偏
压包机构
压包线,配置压包机构,物料进入装车机前进行压平,提升后续装车的稳定性和整齐度
客户案例
客户案例
山东某化工集团自动码垛装车全流程解决方案
明泉集团实现了装车环节的数字化、信息化、自动化管理,提高了企业生产效率,降低了企业用工成本。
60
%
装车效率
90
%
用工人数
75
%
装车成本
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