全自动与高质量
所有产线均按照全自动化产线标准进行研发与设计，采用最新技术和工艺，通过技术集成可实现自动上料、产品自动流转、自动定位等功能；优异的材料、先进的加工制造工艺和严格装配技术，为产线稳定运行保驾护航。
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卡奥斯家电产线自动化解决方案是以先进生产工艺为基础，采用先进的激光焊接技术，提供具有自我诊断与调整的智能生产系统，实现多规格产品的兼容性生产、自动化和高节拍快速生产。聚焦冲压、注塑、钣金成型、激光焊接、机器人应用等，拥有30多年家电自动化产线经验，多条全自动家电产线已经稳定运行超过10年。
核心优势
高柔性
产线研发与规划阶段就将多种产品和型号纳入产线范围，通过模块化、数字化设计，产线可兼容多种产线及规格，达到高度的柔性化；并且快速进行产品切换，配合检测机构，进行防呆性设计。
高节拍
产线设计采用模块化和数字化方式，使用最新技术与工艺，物流优化，各工序之间流转丝滑顺畅，实现产线效率最大化。
数字化
所有自动化设备均可实现物联功能，实时将生产数据进行上传，为优化工艺、排产和提效提供数据支撑。
行业痛点
产品不良率高
目前大多数厂家设备比较老旧，常年维修保养不及时； 设备精度和稳定性较低，产品不良率相对较高。
兼容产品种类少
为满足定制化、个性化市场，抢占细分市场，各厂家不断研发新产品； 现有设备难满足多规格生产需求，需增设产线，增加成本。
换型和生产节拍慢
产线规划较差，工艺陈旧，造成换型速度慢，防呆性较差，人工操作易错误，撞机事件偶有发生； 产线设备老旧，设备稳定性较差，同时由于工艺相对繁琐，设备整体效率较低。
自动化程度低
产线设备老旧，原规划自动化程度低，人工操作相对较多； 劳动强度和流动性较大，对熟练工依赖性强。
客户案例
某智慧家电公司产线自动化改造
高柔性：同一产线能够兼容生产多型号产品（部分产线可达近20个型号），极大提高生产效率，降低生产成本；
高节拍：洗衣机内筒、洗衣机外壳、洗碗机内胆分别实现18s、16s、25s节拍快速生产；
高质量、高稳定性：产品合格率99%+，多条全自动家电产线已经稳定运行超过10年；
全自动：洗衣机内筒用工从22人降至3人，洗衣机外壳用工从25人降至1人；
黄岛中德洗涤注塑车间自动化
1.生产产能提升：生产效率提升120%
2.人员效率提升：从原来的30人（两班倒，每班15人）下降到5人
3.产品合格率提升：产品合格率达到了99.9%
120%
生产效率提升
83%
人员使用减少
99.9%
产品合格率达
架构说明
常见家电智能产线
解决方案方案全景
例如，洗衣机内筒生产线、洗衣机外壳冲压铆接生产线、冰箱门壳生产线、洗碗机内胆铆接生产线
