深耕电子行业，专业性强
专注电子装联行业，沉淀卡奥斯创智物联数十年制造经验，经过自身数千员工常年不断使用优化、海量数据不断沉淀验证、行业Knowhow不断积累完善，在实战中反复锤炼，让经验与系统彻底融合。
Hi,有什么问题可以帮您？
覆盖企业生产制造全场景，实现数据联通协同制造。
电子行业MOM解决方案
面向电子装配领域制造业，围绕企业数字化转型升级实用场景，打造统一管理MOM运营平台，为企业提供包括生产（MES）、质量（QMS）、仓储（WMS）、设备物联（IOT）、电子工艺（ESOP）、现场问题管理（Andon）等业务支持，为企业提供一体化运营管理整套系统解决方案。
精益智造 · 源于制造 · 更懂智造
卡奥斯拥有赋7家灯塔工厂的成功案例，结合海尔工厂数十年精益制造经验，整合数字化能力，搭建电子装联行业MOM综合运营管理平台，精益数字化、产品灵活配置、系统深度集成、数据综合应用等场景联合应用，主要包含六大模块：生产（MES）、仓储（WMS）、质量（QMS）、物联（IOT）、电子工艺（ESOP）、现场问题（Andon），解决企业生产运营痛点，改变原管理作业模式，推动数字化转型升级，促进企业降本增效。
行业痛点&解决方案
业务难点
- 生产管理不透明，产能效率低BOM、工艺路线不准确；生产任务下发效率低、易出错；半成品周转跳站，执行过程不严谨；关键物料易使用出错，增加成本。
- 仓储缺乏有效管控，流转效率低原材料大量堆积，占用仓库空间，浪费仓储资源；盘点难度大，增加人工成本；存在大量的超期/呆滞物料；库管人员较多，库存周转率低。
- 质量问题管控不力，不良品流出率高不良品无法精准定位问题环节和原因；质量管理未成体系，不良品波动率大；不良品流出比例高；维修后的质量问题无法追溯。
- 无法获取设备实时数据，监控运行状态设备数据孤岛无互联；设备数据接入标准难统一；数据安全难保证；预测性维护困难。
- 传统作业指导纸质化浪费，且切换不及时生产制造过程口头传授技术、经验因人员流失无法传承；新人培训周期长，无法快速上岗；换线换产时纸本文档无法及时更新。
- 现场问题处理不及时，影响生产效率当生产过程中出现问题时，如设备故障、物料短缺等，信息传递不及时，导致问题解决周期长，影响生产进度。
解决方案
- MES-生产防呆防错防跳站生产过程执行管理，对接ERP获取工单、BOM、物料等数据，对制具辅料进行管理，实现上料防错&防呆防跳站，全流程过站数据采集&追溯，同时与其他系统协同配合，提高生产效率。
- WMS-智慧仓储物流管控仓储原材料与成品管理，一物一码有序入库，以FIFO规则有序出库，确保原材料与成品的仓库有序化管理，减少超期库存量，降低冗余仓储人员成本，提高仓储流转效率。
- QMS-全面质量管控体系全面的质量管控，包括IQC/IPQC/FQC/OQC/首检等质量检测工具，对质量标准严格把控，可按设定标准线对产线进行停机管控，控制不良品流出，提高产品直通率与良品率。
- IOT-设备数据互联互通综合利用人工智能技术/计算机技术/控制技术/通信与网络技术，对测点的实时数据采集、智能识别、传送、储存和分析、本地或远程控制，及生产过程全面实时监控，为生产/调度/管理/优化和故障诊断提供支持。
- ESOP-电子作业指导书生产线上作业指导书电子化显示，统一管理和集中控制，并实现线上作业指导书快速下发、快速快产同步，通过无纸化作业，降低企业成本，增加企业利润，最大限度提升企业的形象和竞争力。
- Andon-现场问题实时反馈处理通过手环与呼叫终端搭配，绑定工位及处理责任人，可在发生问题第一时间告警触达责任人，减少沟通时间成本，快速及时响应，及时处理，确保生产进度正常进行。
核心优势
灯塔工厂成功实践
卡奥斯电子行业MOM在中国首座智能控制器行业灯塔工厂及兄弟单位实践落地，在实际运用环境中对系统进行迭代升级，产品内部完善后再推向市场，帮助用户有效规避试错成本。
融合精益制造理念
精益制造与数字化深度融合，以精益制造、智能制造标准指导MOM系统流程再造，让客户得到的不仅仅一套数字化系统，同时也获得卡奥斯沉淀的制造经验，从合作中实现流程再造，提升自己的精益制造水平。
全流程数据互联互通
真正打通并联动生产数据，贯穿生产设备，打造出无人配送、一键转产、四库联动、设备反控等先进设备物联场景，引领行业物联应用风向。
应用场景
生产过程管理
适配大多数电子装备行业生产制造场景，工艺路线、物料BOM精准匹配，工单自动拆分，一键下达产线，通用标准接口对接各类外部系统，实现协同制造。
仓储物流管理
原材料与仓储系统化管控，从物料入库→生产下发→成品下线→成品入库→成品出库，协同生产管理物料与成品，提高仓储效率，减少管理人员。
质量体系管控
制造业标准质量管理体系，IQC/IPQC/FQC/OQC/首检，多场景质检手段，质量数据线上化管理，减少不良品流出。
设备物联管理
集成协议(MQTT/CoAP/HTTP/LWM2M/SNMP)，通过直连或网关设备对接，实现设备实时数据采集、状态监控、设备反控。
电子工艺作业
减少纸质化作业指导，实现人脸识别上岗、工艺文件在线预览、等信息化需求，与MES协同联动转产换产同步切换。
现场问题管理
生产现场问题快速触发，直达对应负责人，缩短问题处理周期与现场响应时间，提高生产效率。
产品体系
