供应链协同优化
建设覆盖产、供、销、存各环节的供应链协同优化模型，对工厂内部及与供应商和客户之间的物流生产、库存等环节进行全面优化和协同。
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数字化、智能化、绿色化
化工行业智慧工厂解决方案
将工业互联网技术和化工企业业务深度融合，为化工企业提供“工业而互联网+智慧云工厂”解决方案，按需定制经营管理、生产运营、HSE、能源管理等企业级工业APP并快速部署，实现全流程管理和多业务协同，降本提质增效。
行业痛点
业务难点
- 企业计划层和生产车间之间存在鸿沟企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递，多数企业车间执行过程是依靠纸质报表、手工操作实现上下游沟通。这种方式效率低，且产生的数据不准确、不完整，使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。
- 化工企业安全生产日常管理难度大、任务重化工企业安全隐患管理业务流程复杂，有产生突发事件的可能；企业各系统之间存在大量信息和数据孤岛，难以形成统一的安全管理体系；安全管理投入少，缺乏有效管理工具；法律法规不断变化，对企业安全管理造成影响。
解决方案
- 打造生产制造执行管理系统以工厂模型、设备、数据采集、工序信息、产品信息为数据基础，结合生产工艺、原料质量检验、生产过程监管、过程质量检验等模块，实现对产品从采购入库、生产过程、产品入库全流程监控，解决计划和生产之间的鸿沟。
- 打造智慧化工企业管理平台以“企业（OS）+工业App”模式打造的新一代智慧化工综合管理平台。面向化工企业用户，解决企业在安全、环保、应急、封闭化等四大场景需求。
用户价值
车间数字化
构建智能数据采集平台，实现单品完整信息追溯，实现智能防错。
管理可视化
透明化生产：数据实时采集，生产进度实时反馈；提升生产执行效率：通过数据分析处理，提升设备与人员潜能，提高作业效率；提高核心竞争力：依托于大数据及先进技术，实时生成企业生产画像，提高核心竞争力。
管理精细化
助力均衡生产：作业工时数据自动采集与分析，助力车间计划均衡生产；提高现场管理精细度：只要设备部署到位，想多精细就多精细。
方案全景
客户案例
延长石油集团级工业互联网平台
集团侧运营-看的清（推进战略落地）：统筹统筹、优化资源配置，统一管控、全局分析企业侧赋能-做的精（支撑业务发展）：专注全产业链、构建应用生态，数据指导、业务协同平台侧服务-用的灵（专业高效服务）：组件化开发、模块化服务，集中运营、高效协同
30%
产业协同效率
90%
数据利用率
50%
运维效率
系统架构
在智能工厂总体应用架构的基础上，根据应用之间的产品成熟度关系和业务支撑范围，形成覆盖应用架构的整体系统架构。
应用架构
以技术和集成基础为支撑，以标准框架为保障，对工厂的设备、控制、生产过程、经营管理、分析决策进行全方位设计。
