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黄岛中德洗涤注塑车间自动化项目

青岛海尔洗涤有限公司

黄岛中德洗涤注塑车间自动化项目

助力智慧家电公司品质产能智升级

客户简介

客户是一家规格全、品种多、技术水平高的家电生产基地,经营范围主要为滚筒洗衣机生产制造、销售等相关领域。拥有一流先进设备和经验丰富工作人员,是洗衣机行业专业、智慧、节能领先企业。主要生产不同型号全自动滚筒洗衣机,从4.5公斤到5.2公斤、6公斤、7公斤、8公斤、9公斤、10公斤等全系列产品阵容,产品不断创新,众多差异化的滚筒洗衣机满足了海内外用户的需求。
案例背景
1. 用人多招工难:传统注塑车间用人多,工作时间大部分都是两班倒,晚上更容易出现生理性疲劳,更容易出安全事故。货期紧还需要赶工,人员流动大,公司面临招工难等问题。 2. 生产进度不同步:企业产线繁多,工序复杂,各环节环环相扣。传统注塑产线跟不上高频率的节拍模式,降低整个产线的生产效率,生产节奏不协调,出现下一个环节要停工等待上一个环节来料情况,造成产能不达标。 3. 人员劳动强度高:注塑车间温度高,很多塑料制品的体积和重量都很大,导致劳动强度加大。人工操作出错率高,长时间、高强度的工作容易引起人员疲劳。 4. 产品品质不稳定:注塑周期、注塑压力、最大注塑压力、熔胶温度、模具温度、射胶速度、射胶量、射胶位移等都会影响产品品质,传统生产方式造成产品品质不稳定。另外,刚成型产品还未完全冷却,存在余温,人手取出会造成手痕,且人工取出用力不均容易造成产品变形。 5. 生产信息追溯难: 多品种柔性化生产模式,生产产品规格多、工序冗杂,现场数据采集困难,现场管理复杂,难以追溯跟踪。
实施详情

赋能过程:

1、高速、高精度注塑机器人/注塑机械手

2、采用视觉检测系统、智能识别技术

3、注塑装备各功能模块化的工艺结构

4、无序抓取、智能路径规划及精准放置

5、助力大型企业注塑车间无人化作业


客户证言:

 该智慧家电有限公司王总表示:“卡奥斯产线自动化方案(注塑)让我们的生产效率和产品质量大幅提高,降低生产成本,稳定提高注塑产品的质量,避免因人为的操作失误而造成的损失。另外,以前一台注塑机要一个人操作,现在安装了全自动机械手,一个人就可以操作两三台,降低了人工成本。”

成果介绍
1. 生产产能提升:生产效率提升120% 2. 人员效率提升:从原来的30人(两班倒,每班15人)下降到5人 3. 产品合格率提升:产品合格率达到了99.9%
120
%
生产效率提升
83
%
人员使用减少
99.9
%
产品合格率达
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