黄岛中德洗涤注塑车间自动化项目

1.用人多招工难：传统注塑车间用人多，工作时间大部分都是两班倒，晚上更容易出现生理性疲劳，更容易出安全事故。货期紧还需要赶工，人员流动大，公司面临招工难等问题。 2.生产进度不同步：企业产线繁多，工序复杂，各环节环环相扣。传统注塑产线跟不上高频率的节拍模式，降低整个产线的生产效率，生产节奏不协调，出现下一个环节要停工等待上一个环节来料情况，造成产能不达标。 3.人员劳动强度高：注塑车间温度高，很多塑料制品的体积和重量都很大，导致劳动强度加大。人工操作出错率高，长时间、高强度的工作容易引起人员疲劳。 4.产品品质不稳定：注塑周期、注塑压力、最大注塑压力、熔胶温度、模具温度、射胶速度、射胶量、射胶位移等都会影响产品品质，传统生产方式造成产品品质不稳定。另外，刚成型产品还未完全冷却，存在余温，人手取出会造成手痕，且人工取出用力不均容易造成产品变形。 5.生产信息追溯难： 多品种柔性化生产模式，生产产品规格多、工序冗杂，现场数据采集困难，现场管理复杂，难以追溯跟踪。