某精密注塑模具头部企业设备物联项目

某精密注塑模具头部企业

某精密注塑模具头部企业设备物联项目

设备联网上云,生产流程可视可控

客户简介

该企业是一家以高精密模具设计、研发、制造为核心技术,集合了模具制造、注塑成型、五金冲压、产品装配为一体的高新技术企业,注重产品,悉心打磨,精益求精,迅速跻身国内高精度模具自动化领域前列。
案例背景/痛点
模具数量庞大,种类繁多,缺乏针对模具的有效管理手段,只能采用人海战术,效率低下,信息精准性差,管理成本高: (1)大多数设备未联网,设备数字化水平低,拖期严重 (2)加工进度监控滞后,工时统计依赖人工 (3)排产依靠人工经验,质量检测记录缺失
实施详情


实施过程

海模智云通过企业实地调研,为企业提供具有在线监控、位置管理、无感报工,设备排产、质量检测等功能的离散制造设备智慧物联方案,系统自动采集设备数据,实时自动报备设备情况,提前预警设备故障信息,有效提高了生产效率和订单交付能,大幅降低企业管理成本和设备故障率。


在线监控,虚实结合:方案支持该企业设备多种工业协议解析接入,保持数据传输稳定。系统自动采集设备运行状态、生产进度等各项数据,由大数据云平台分析汇总,整理后的数据通过3D建模的形式,自动生成工厂模拟场景,实时展示厂区设备位置分布、生产运行情况,达成工厂3D可视化监控效果,让生产过程更加透明直观,促使工厂生产进度管控更加到位。

定位管理,全生命周期管控:定制定位管理功能,可一键查找设备具体坐标位置,设备厂内定位、离厂位置监测,自动生成位置移动轨迹并归档,实时监控设备位置,定位精准度达厘米级,确保对企业设备外协等业务的有效管控,消除因人工频繁统计造成数据丢失的可能性,防止设备、仪器等重要固定资产丢失。此外,系统自动采集设备进出厂登记、出入库、借用、租赁、维保、调拨、盘点、报废等节点信息并归档,实现设备全生命周期管理。

预测维保,实时预警:大数据平台实时分析各设备物联数据,预测设备维修保养时间,当设备达到设定保养条件时,系统会及时提醒保养维护。同时,系统还对设备运行异常、环境异常、位置异常、维保异常发出实时预警,快速提醒运维人员解决问题,确保设备正常运行,提高生产效率,避免资产、订单出现重大损失或延误。

 

客户证言

企业相关负责人表示,设备联网上云后,系统可快速计算、输出设备及加工订单信息,极大的提高了管理人员的决策效率和精准度,大大加强了排单效率及订单交付能力。

成果介绍
该企业应用离散制造设备智慧物联方案后,设备生产效率和订单交付率大幅提升,企业设备维护及管理成本下降,同时,解放了管理人员的双手,采集的数据智能分析,通过设备物联大屏即可了解设备加工状态及工单加工进度,做到了生产加工全程可视、可控。
17
%
设备生产效率
9
%
设备故障率
6
%
订单交付率
相关产品 / 解决方案
APS智能排产解决方案
依据预定条件分配工作计划任务,提前预测未来产能负荷,提高产能和资源利用率,助力企业提升交付能力
模具数字化生产管理方案
针对模具企业定制的信息化管理系统,集技术、生产、管理为一体的企业管理系统。可以为企业提供 包括只在数据管理、生产调度管理、数据分析等管理功能,为模具企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台
离散制造设备智慧物联方案
设备智慧物联由智能硬件接口设备、智能应用云平台、设备智慧大屏以及大数据分析服务组成,通过智能采控终端采集设备,将生产数据、运行数据等上传到云平台,云平台进行存储、整理、大数据分析,并通过设备智慧大屏实现在线监控、统计分析、报警等操作,实现工厂的智能化管理、可视化管理、便捷性管理。
离散制造设备智慧物联方案
离散制造设备智慧物联方案由设备物联平台、数据智能分析及智慧数据大屏组成,通过智能采控终端,将采集的数据上传设备物联平台进行大数据分析,智慧大屏输出数据,实现在线监控、实时预警、设备排产、无感报工、质量检测分析等功能需求。
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