常州亚东集团装备数智化服务平台

亚东集团控股有限公司

常州亚东集团装备数智化服务平台

染料配比实现自动化、数字化,精准控制工艺配方

视频介绍

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客户简介

常州市亚东集团主要从事设计、加工及销售纺织面料产品,亦仅提供加工服务。其纺织面料产品可分为平纹布及灯芯绒两大类,能够根据客户的需求生产不同颜色、图案、纹理及功能的纺织面料。2011年,亚东(香港)国际贸易有限公司在香港注册成立,自此集团从事纺织面料产品的销售。2014年,集团进一步扩大业务,通过亚东(常州)科技有限公司(于2014年于中国成立),开展纺织面料产品的设计及加工。集团产品主要销往中国、日本及亚洲若干其他市场。
案例背景/痛点
与卡奥斯COSMOPlat合作前,亚东在纺织面料设计与加工的各个环节,都面临着装备智能化水平低、数据孤岛化严重、维修成本高等痛点。亚东迫切希望在现有人员技能水平下,通过数字化技术帮助他们提高良品率和排产准确率、降低停机损失,解决发展瓶颈的问题。具体来说: ①手工记录为主:质量管理、实验室、能源、IOT等记录线下纸质单据流转为主; ②质量数据混乱:实验室核心检测数据采集、流转、监控、预警不规范,数字化不落地; ③能源和IOT未联通:人、设备、标准、能源等资源数据无系统,数字化不落地; ④可视化展示少:展示运营、管理和提升能力的主要媒介少,数字化不落地 。
实施详情

实施过程

与卡奥斯COSMOPlat合作前,亚东在纺织面料设计与加工的各个环节,都面临着装备智能化水平低、数据孤岛化严重、维修成本高等痛点。通过对亚东的一番考察,卡奥斯COSMOPlat在现有ERP、MES等业务系统基础上,进一步加大了数字化工厂建设,并围绕能源管理、IOT平台、质量管理、数据可视化、数字孪生展示等多个方面打造亚东集团数字化服务平台,奠定了全面智能化制造的基础。 

以卡奥斯COSMOPlat打造的1:1虚拟还原“亚东数字孪生工厂”为例,通过数字化实验室实现生产工艺数字化,再经由试制车间实现打样、试制、检验等全流程的可视化,随后通过设备管理、能耗管理、质量管理、生产管控四大领域对批量生产环节的监管,实现了全流程、全要素的互联互通。

对于与卡奥斯COSMOPlat的合作,亚东集团控股有限公司主经理薛栋对企业信息化、智能化改造有了强大的信心,他表示:“卡奥斯对于智能化改造这一领域在国内是比较领先的,通过改造,我们实现了降本增效,同时还提高了生产效率和良品率”。

 

基于在亚东的赋能实践,双方还围绕卡奥斯亚东工业互联网示范基地项目达成合作,并以该基地为样板,为长三角纺织行业提供创新实践,助力打造工业互联网新高地。


客户认可

“通过卡奥斯海孪智工业智能解决方案,只要打开电脑,就能‘一屏统管’整个车间里的每台机器、每个参数,还能实时查看所有生产流程。”亚东公司总经理薛梁表示,“在关键工艺上实现了更好的效果,染料配比过程实现了自动化和数字化,精准控制了工艺配方。”

成果介绍
卡奥斯COSMOPlat通过打通设计、研发、生产等多个环节,实现全流程、全要素互联互通,帮助企业提高企业设备运行能效、装备自动化生产水平,实现数字化转型。亚东集团控股有限公司主经理薛栋表示,经过卡奥斯COSMOPlat的赋能改造,企业实现降本增效的同时,设备综合利用率提升9%,产品一次性合格率提升20%,整体收入提升6%,提高了客户的行业竞争力。该案例被当地政府作为企业数字化转型的标杆。
9
%
设备综合利用率
20
%
产品一次性合格率
6
%
整体收入
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