海丰和锐工业互联网+危化安全生产平台

宜宾海丰和锐有限公司

海丰和锐工业互联网+危化安全生产平台

共建行业生态,实现化工行业上下游资源方的共创共赢

视频介绍

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客户简介

宜宾海丰和锐有限公司创建于2006年,是宜宾天原集团股份有限公司的控股子公司,是天原集团氯碱基础化工和精细化工发展的主要基地,是"一体两翼"发展战略中的"一体"。目前已发展成为集氯碱化工、热电、建材、精细化工为一体的循环经济生产制造企业,是国家首批绿色制造体系绿色工厂示范企业、能效领跑者标杆企业。 公司主要从事氯碱化工及精细化工生产,主导产品包括烧碱、聚氯乙烯、水合肼、水泥、三氯乙烯、人造金红石等。
案例背景/痛点
作为全球最大的氯碱出口国,中国目前的氯碱产能已超越欧、美、日等传统生产强国。但一直以来,氯碱行业核心工艺技术、关键制造设备始终被欧、美、日等国掌握,导致中国在国际氯碱产业链分工中,长期被迫居于“生产车间”的位置。“大而不强”是中国氯碱行业不争的现状。具体表现在: 1)企业对安全基础理论知识和风险管理知识缺少专业培训,盲目认为安全风险分级管控是新事物,因国家和行业未出台标准规范无从参考; 2)企业在编制过程,人为地降低风险发生的可能性或严重程度,出现风险值偏低; 3)突发危险,员工求救与灾后救援缺少一体化应急处置机制生产设施的监控存在不及时性; 4)动火等特殊作业缺少智能化监管,渐成事故重灾区人员健康管理存在疏漏无法集中统计管理; 5)员工安全意识薄弱,随意出入厂区危险区域; 6)人证不符、私换工卡、车间超员现象屡禁不止,员工管理制度执行困难; 7)部分企业生产基础薄弱、技术装备落后、安全投入不足; 8)安全检查隐患管理业务流程复杂,整改不及时,无法形成联动; 9)外来人员资质与安全措施管理很容易存在遗漏和资质到期提示; 10)缺少与先进技术融合应用,即使管理权责明确,也无法科学的、准确的落实到位; 11)依旧是本地部署未上云与工业互联网衔接; 12)该企业各系统之间相互独立的,存在大量信息和数据孤岛,无一体化的安全生产管控平台; 13)部分场景信息化和智能化水平相对较低,效率低下; 14)监测范围覆盖不全,且未实现预测性监测与维护; 15)对人员定位、安全行为等管理缺乏有效的手段; 16)数据采集和传输准确和及时性有待提高; 17)提前风险预警和及时应急响应能力不足。 面对行业发展瓶颈,卡奥斯COSMOPlat携手西南地区最大的化工企业四川宜宾天原集团股份有限公司(以下简称“天原股份”),打造中国首个氯碱化工行业工业互联网平台,肩负起实现中国氯碱强国梦的历史使命。
实施详情

一、基础支撑--工业互联网平台


提供基于工业互联网的云服务,针对企业需求提供一站式数据接入、存储、复杂计算、可视化和分发服务,危化安全生产平台基于工业互联网,可以云端部署、需要与移动应用结合、需要跨地域数据交换等应用部署在云端,基于工业互联网平台的PASS资源和组件、业务资源池和应用服务中台,为构建危化安全生产平台应用层提供支撑。

二、业务应用--危化安全生产平台


1.重大危险源管理

以危险化学品重大危险源安全生产风险监测预警系统为基础,结合安全设施状态实时监控;以温度、液位、压力、可燃气体浓度、有毒气体浓度、组分、流量等重大危险源重点监控参数以及视频智能分析信息和联锁投用情况、能源(水电气风热等)综合管理数据为基础,建立重大危险源安全风险预警模型,实现对安全风险全面监测并精准预警。

2.作业许可和作业过程管理

通过将动火作业等特殊作业审批许可条件条目化、电子化、流程化,许可审批人员现场对照条目核实,上传现场检测照片等附件,只有满足全部作业条件后,方可签发作业许可,并通过信息化手段对作业全程进行过程和痕迹管理,从而实现特殊作业申请、审查、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理。

3. 风险分级管控和隐患排查治理管理

建立企业各岗位风险清单;按照可能性与后果严重程度将风险清单进行分类分级,按照职责层级与岗位不同,细化各层级安全管理人员、操作人员的安全风险责任清单,并与管理人员、操作人员巡检系统相结合,通过智能化巡检,构建风险分级管控和隐患排查治理的闭环管理系统,与企业日常安全管理工作深度融合。

4.设备完整性管理与预测性维修

在平台上搭建设备预测性维护系统,对核心设备进行改造升级,获取振动数据,实现频谱转换分析;与现有设备状态数据、点巡检系统数据、历史故障数据等进行数据融合,开展设备预测性维护模型的训练和构建;原则上不进行现场设备在线监测的改造和增设,通过集成点巡检的数据建立设备的参数模型。

5.封闭化管理

在平台上搭建封闭化管理系统,集成现有天眼监控系统、一卡通管理系统、门禁系统,增加访客在线管理系统,实现对车辆和人员的进出管控;增加人员危险行为分析、车辆异常行驶状态视频别等AI算法,与平台报警管理系统进行联动;增加危化品车辆进厂行驶轨迹监控功能,对危化品车辆从进厂到出厂实现全流程全方位实时监控和报警联动;

6.人员定位管理

在平台上搭建人员定位系统,结合视频AI识别技术进行智能化区域和人员位置管控,增加关键区域人员动态管控,获取区域内同时在位人员,例如重大危险源范围内人员超限报警;增加对各类人员不安全行为(如脱岗、进入危险区域等)的视频AI识别能力。

7.清单管理

对企业安全生产目标责任清单的制定、分解、实施、检查、汇总分析、指标考核进行信息化管理,结合安全目标指标和安全绩效标准,生成企业安全绩效考核清单,推动企业安全生产主体责任落实。

8.GDS分级管控

GDS与平台进行融合打通,实现集实时监测、智能判别、预警处理、远程控制、设备管理与一体,对海丰和锐公司厂区内危险气体泄漏实时监测并智能判断报警。

三、运营监控平台--安全生产管控中心


1.海丰和锐公司安全生产管控中心

基于8大应用场景的安全主数据和分析模型,搭建安全生产管控一张图,全面了解掌握公司安全生产管控现状,实现对不同业务域的安全综合管控。

2.集团公司生产安全运营管控中心

融入8个子系统数据,在业务应用层面之上建设集团层面一体化管控平台,实现数据打通、业务打通、账户体系打通,并将其页面链接到集团生产运管中心(MOM平台。

成果介绍
平台通过知识模型、数据服务、采购销售、运营管理、咨询建设、产学研融六方面为化工行业中小型企业共享赋能,共建行业生态,实现化工行业上下游资源方的共创共赢。具体来说,成果如下: 1)在安全生产日常监管工作中融入先进信息技术,实现安全管理规范化、数字化、智能化,提升公司整体安全管理信息化水平。 2)围绕清单制体系、风险分级管控和隐患排查治理管理、安全生产标准化规范,实现公司安全生产全要素闭环管理。 3)整合聚集现有信息化系统及数据等资源,打造一体化安全生产管控平台,实现安全生产集约化管控。 4)为公司管理层及上级监管部门提供有效的管理工具和感知手段,切实落实企业安全生产主体责任,全面提升企业安全生产管理水平。 5)建立规范化、标准化的班组级安全管理流程,安全管理完全融入公司经营管理,推动日常监管工作效率、提升和促进决策监管水平。通过该项目的顺利实施,解决了客户目前在安全生产中 的痛点问题,极大提升了企业安全生产管理水平和管理效率。这些痛点问题也是大部分化工行业企业的共性问题,因此解决方案中的标准业务场景可适用于化工行业大部分企业,这为该方案在化工行业的快速复制提供了基础和保障。该项目的顺利实施还获得了四川省市应急管理部门的一致 好评,未来将在省市应急管理部门的支持下在四川省危化行业进行全面推广实施
40
40%
检修率降低
13
%
排产效率提升
83
%
数据分析效率
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