1、平台介绍

离散制造设备智慧物联方案致力解决工厂数字化设备联网率低，设备数据无法采集，生产信息无法分析的落后问题，由设备物联平台、数据智能分析及智慧数据大屏组成，通过智能采控终端，将采集的数据上传设备物联平台进行大数据分析，智慧大屏输出数据，实现在线监控、实时预警、设备排产、无感报工、质量检测分析等功能需求。

2、服务行业

• 模具企业
• 机加工企业
• 装备制造企业
  …… …… ……

3、行业现状

接入难
设备品类杂
通讯协议不统一

分析难
人工统计，数据源不完整、不准确
数据间关联性不足

互通难
信息孤岛多
设备上云后与其他平台互通困难

提升难
服务品质差，行业软件落后
线下经验没有转为线上模型

4、功能概览

• 设备运行状态采集
• 设备工艺信息采集
• 刀具磨损实时监控
• 数控设备“无感报工”
• 设备报警采集分析
• 设备运维尽在“掌”握

5、应用场景

虚实结合
模拟工厂3D场景，设备分布更清晰，设备联网数据采集，运行情况更直观。

在线监测
设备联网采集生产运行数据，实时监测设备运行状态。提高设备资源利用率，充分发挥最大产能优势。

实时预警
设备运行异常、环境异常、定位异常、借用超时、维保临期实时预警，快速提醒运维人员解决问题，提高生产效率。

定位管理
厂内设备定位、离厂登记、位置监测，实时监控设备位置，管控设备外协、借用、租赁、调拨等业务，设备资产精准定位。

全生命周期管理
实现设备进/出厂登记、出入库、借用、租赁、维保、备件、调拨、盘点、封存/解封、报废等全生命周期管理。

预测性维保
通过分析设备物联数据，驱动预测性维修保养，提高设备稼动率。

设备排产
实时获取各类设备的生产任务负荷及订单交期，实现订单计划排产到当台设备。

无感报工
实时采集设备生产运行数据，对接MES生产管理系统，生产进度无感报工，减少人工操作，准确展示生产进度情况及人员工时绩效。

质量检测分析
自动采集检测数据，生成检测报告；检测数据数字化存档，可追溯；自动分析计算，判定产品是否合格，统计合格率。

全过程追溯
人员、设备、材料、工艺关联工单，生产运行数据采集存档，形成产品质量档案，实现生产要素全过程追溯。

条码技术应用
利用条码技术或RFID技术，人、设备、刀具、材料四码合一，实时监控零部件加工状态，实现零部件工序间自动化流转。

可视化展示
设备物联平台与MES及看板集成，实时展示各设备运行状态、生产进度、质量情况、维保预警等信息，提供精准生产决策依据。

6、核心优势

优质的接入管理策略
生产行为数字化
支持广泛协议适配、多种语言设备端SDK、边缘网关远程管理
提供完整的设备生命周期管理功能

灵活的数据分析应用
生产决策智能化
产品设备模型创建和管理，生产设备数据采集
管控一体化组态，BI 数据展示、统计分析和应用

开放的数据集成平台
多源数据知识化
数据流式分析，批量数据处理，数据高效存储
全图形化开发工具，全图形化运维监控过程

柔性的可扩展模型
高效数据持久化
低延迟的数据查询，可扩展的时间序列操作
高压缩比、高吞吐、高稳定性、高可靠性

7、可视化案例