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更新时间:2022-07-21 16:15:52
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销售协同

销售订单管理

1.新增订单
在“销售协同”系统中,进入销售订单管理,新增销售订单,填写客户信息,订单产品信息,填入订单产品数量和单价后会自动算出订单总金额。如果“客户特批价”选择是,填入特批减免金额,可生成优惠金额,从订单总金额中减去,相当去一个“抹零”操作。具体操作可参照如下:

2.订单审核
销售订单生成后,需要进行订单的审核,审核通过后,订单的应收金额即可同步到资金中心中。具体操作参照如下:

**3.订单排期 **
销售订单审核通过后,可进行订单排产。点击加入计划,会跳转到“生产管理”系统的订单管理界面,新增一个生产订单,用户可根据生产任务进行生产排期。

4,订单发货
如果销售订单中的产品有多余的库存,销售可直接进行发货。选择订单,点击发货,选择产品的发货数量,发货仓库,点击确认发货。
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销售订单跟踪

销售订单审核通过后,通过“加入计划”会跳转到生产管理系统中,新增一个生产订单,同时该销售订单自动关联生产订单,对该订单进行全链路的生产追踪。

生产订单管理

生产订单管理

从系统门户点击进入“生产管理”中,在计划模块点击进入“生产订单管理”,即可进入订单管理界面。
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在订单列表中,用户可对订单进行编辑、排期、作废、关单等操作。操作界面可参照如下
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说明:
编辑:仅能对待排期的订单进行编辑,其他状态工单不能编辑;
作废:仅能对待排期的订单进行作废操作
关单:待生产或生产中的订单才能执行关单操作。
1.新增订单
点击“新增”,选择客户,生产厂区,生产产品和数量等信息,点击提交。具体操作可参照如下:
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2.订单排期
选择待排期的订单,点击排期,选择排期的车间,产线和计划产量信息,点击下一步,调整时序图,确认排期信息,点击确认排期后该生产订单便排期成功。具体操作可参照如下:
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生产执行

工单管理

从系统门户点击进入“生产管理”中,在工单模块点击进入“工单列表”,即可进入工单管理界面。生产订单下发后会自动生成生产工单
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在工单列表中,用户可对工单进行编辑、工单下发、领料、退料、工单报工、打印条码的操作。操作界面可参照如下:
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说明:
编辑:仅能对待下发的工单进行编辑,其他状态工单不能编辑;
领料:待生产,生产中的工单才能领料;
退料:待生产,生产中,已完成,已关闭的工单才能退料;
锁定:工单锁定后不允许修改;
解锁:对锁定工单解锁,可进行工单修改;
工单报工:待生产,生产中的工单才能报工;
条码打印:工单下发后才能打印条码;
工单下发:
选择待下发的工单,点击“工单下发”,核对工单信息,填写单次产量信息,点击“下发”便下发成功。具体操作可参照如下:
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领料/退料

在“生产管理”中,点击工单模块进入“工单列表”,即可对已下发工单就行领料/退料操作。
在“仓储物流”中,APP端执行领料任务,如果工单生产有变或物料剩余可进行退料操作。
1.下发领料
选择一项待生产的工单,点击“领料”,核对工单物料领料信息,选择配送工位和最晚送料时间,然后点击“下发领料”便领料下发成功,并生成领料单。具体操作可参照如下:
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2.领料单据查询/打印
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在工单中,领料领料单查询,在领料单列表中可查询到下发的领料单,选择领料单,点击打印领料明细,可打印出领料单据。具体操作可参照如下:
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3.领料任务
在APP端的仓储物流模块,点击“领料任务”功能菜单,可看到各个工单的领料任务,如果设置了自动领料,则在领料任务中看不到该工单的领料任务。
输入领料单号即可查询到相应领料任务,点击进入后输入拣货物料的数量,确认后可继续拣该领料单中的其他物料,全部物料领完后会自动弹出确认配送窗口,也可点击“开始配送”进行物料的配送,在待配明细中也可看到拣货明细。物料配送后,在“领料明细”中就能查询打该领料任务的领料明细信息。具体操作可参照如下:
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4.线体交接
从仓库领取的物料需要进行线体的交接,由线边库配送到相应的车间工位。
在APP端的仓储物流模块,点击“线体交接”功能菜单,输入领料单号即可查询到相应待交接物料,点击进入后选中配送物料,再点击交接确认即可。如果物料多余或者生产的工单关闭/暂停,点击退料入库,则物料会退回到仓库。具体操作可参照如下:
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5.领料完成
此时在工单详情中就能查看到领料已完成,在领料单查询和领料历史中均能看到该领料任务已完成,可进行生产任务。
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生产批次

在“生产管理”中,点击工单模块进入“生产批次”,即可对生产批次列表进行管理。
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工单下发时需要填写单次产量,单次产量决定了生产批次。如计划产量20,单次产量10,则该生产工单分为2个批次。
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用户可以打印批次二维码,查看批次详细信息,具体操作如下:
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设备管理

设备资产

资产管理:
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设备资产:
设备中心-设备中心是企业各个工厂产线的设备数据管理中心,设备数据来自于基础数据中的设备建模板块。
根据设备的区域位置或者设备的类型、厂家、名称、编码等信息查询相关的设备信息
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设备中心可批量导出设备信息,打印设备二维码
点击”设备编码“可查看该台设备的详细信息,包括设备概况、点巡检、检维修、设备日程的信息。
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点检管理

点检管理:
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PC端进行点检标准的建立和点检作业及作业模板的新建,具体的点检操作在移动端APP上进行操作。建立标准后,用户可通过建立设备的点检作业,进而生成主动点检的检测项目;对于同一类型的设备,用户可以设置属于该类型设备的作业模板,通过自动或手动下发,生成该设备的点检任务。具体的操作流程如下所示。
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1.建立点检标准
点检标准库的管理,可通过设备类型、作业类型、点检专业进行相应标准项的查询。选择点检标准项,可以对该标准项进行修改、删除、标准状态(启用或停用)进行操作。
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新增标准项:点击新增,填写新增标准项的信息,点击确定后即可生成新的点检标准;如果新增点检标准项内容与已有的点检标准内容一致的,用户可以通过选择该项标准,点击复制标准,输入设备类型,修改必要的相关标准信息,点击确定后即可快速新增一条点检标准项。
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复制标准:如果新增点检标准项内容与已有的点检标准内容一致的,用户可以选择该项标准,点击复制标准,输入设备类型,修改必要的相关标准信息,点击确定后即可快速新增一条点检标准项。
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2.新建点检作业
设备的点检作业可通过区域位置、设备名称、编号进行设备的点检作业查询;选择点检作业项,可以对该作业项进行修改、删除、作业状态(启用或停用)进行操作。
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新建点检作业:点击新增,填写新增点检作业的基本信息和设备信息,并添加点检标准,点击确定后生成新的点检作业。
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复制作业:如果新增点检作业的点检标准与已有设备点检作业标准一致的,用户可以通过选择该项点检作业,点击复制作业,输入作业名称点击确定后即可快速新增一条点检作业。
3.点检作业模板
设备的点检作业模板可通过设备类型、模板名称、启用状态进行作业模板查询;选择点检作业模板,可以对该作业模板进行删除、作业状态(启用或停用)进行操作。
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新建点检作业模板:点击新增,填写点检作业模板的基本信息,选择适用设备的类型,添加点检标准项,点击确定后生成点检作业模板。
(注:如果选择了自动下发,作业模板会自动下发到属于该模板的设备点检任务中;如果选择手动下发,则需要在关联设备列表中确定设备后,点击下发)
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手动下发
选择作业模板,点击修改,可修改模板的内容,选择手动下发后,在关联设备列表中,可删除不使用该模板的设备,修改后点击下发,即可下发到相应的设备。具体操作参照如下:
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4.主动点检
主动点检:点检人员可通过移动端APP描设备二维码,或主动选择相应设备执行点检任务,填写相应的点检信息,快速完成点检。
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点检异常报修:如果点检过程中发现设备故障,点检人员可根据故障的实际情况,简单的设备故障自行处理,复杂或需要专业维修人员处理的故障则可以进行故障报修,直接生成设备报修单。
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5.点检执行明细
点检执行记录
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点击“任务名称”即可查看设备的点检信息
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故障维修

设备报修(APP):
设备报修主要来源于点检报修和操作工手动报修。
1.点检报修
点检异常报修:如果点检过程中发现设备故障,点检人员可根据故障的实际情况,简单的设备故障自行处理,复杂或需要专业维修人员处理的故障则可以进行故障报修,报修时填写故障信息,选择故障的紧急程度,然后直接生成设备报修单。具体操作可参照如下:
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2.手动报修
操作工或其他点检人员进入报修单模块,点击右下角“+”表示进行手动报修,报修时可扫描设备二维码或选择相应设备进行设备的故障提报,报告故障的具体信息,具体操作可参照如下:
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维修单(APP):
设备故障报修后会生成维修工单,维修工单可由维修工人主动接单,直接维修,也可以通过班组长进行工单的分派
1.维修接单
维修人员进入维修接单模块,选择接单项点击接单即可,具体操作可参照如下:
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2.维修派单
班组长可进行维修单的分派,点击进入APP的维修派单模块,对派单项指定维修的班组,人员及辅修人员即可派单成功,具体操作可参照如下:
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开始维修:
1.开始维修
维修工人操作APP,进入维修单模块,维修人员会看到自己的维修单,点击开始维修后,记录维修过程,维修时间,备件消耗等信息,维修完成后提交验证。具体操作可参照如下:
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2.维修验证
报修人或设备操作工点击APP端进入报修单模块,在报修单的待验证区域,点击验证,检查设备故障是否修复,并进行记录反馈,如果设备仍存在故障,可提报返修,具体操作可参照如下:
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积累维修经验:
维修经验的积累首先要设立该设备的故障库,设立相应的故障库后维修经验才能进行积累。
1.设立故障库
故障库可在PC端添加或者在APP端添加
PC端:进入知识库的故障库模块,点击新增,填写故障的具体信息,确定后即可操作成功,在APP端的故障库中也能立即看到新增的故障信息。具体操作可参照如下:
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APP端:进入故障库模块,点击右下角“+”,填写相关的故障信息即可添加成功,具体操作可参照如下:
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2.积累经验
操作人员在APP端点击维修记录,在维修记录中可看到“待积累”字样的维修记录,点击进入该条记录,点击积累经验即可选择相应故障进行经验积累,具体操作可参照如下:
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设备保养

设备保养
计划性的进行设备的保养能极大降低设备的故障率,提高设备产能,降低设备的维护成本,延长设备的使用寿命。在系统中,可制定设备的保养作业模板,维护保养的作业项,在APP端设备保养人员可执行保养任务,记录设备保养的信息。
保养模板
在做保养计划之前,需要维护设备的保养模板,通过保养模板维护同类型设备或相同保养项设备的标准模板,在设备保养作业模板中可对设定的模板进行启用、停用、修改、删除操作。点击新增,填写保养模板的基本信息,保养设备的适用范围,保养项信息,填写完成后点击提交即可新增成功。
注意:
如果是否支持主动保养选择“是”,则保养人员可随时主动执行点检任务,而不需要经过计划排期,选择“否”,则无法主动执行点检任务。
如果下发方式选择“自动”,则创建成功并设置状态为启用状态时,模板会自动下发到关联设备的保养任务中,如果选择“手动”。则需要人为点击下发。
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运维计划——保养任务
在运维计划中,可对设定设备的保养计划,在计划列表同样可以对设备维护计划进行启用、停用、修改、删除操作。点击新增,填写保养计划的名称、保养周期、时间、选定保养计划模板,填写完成后点击下一步,选择保养计划的关联设备,选定后点击保存后该保养计划即可新增成功,到了设定的时间点,在手机APP端就会发送提示信息,提醒保养人员进行设备的保养任务。
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保养执行
在手机APP进行保养任务的执行操作,设备保养人员可通过主动保养的方式选择相应设备执行点击任务,在保养任务列表中,可以看到设备由保养计划下发的各个设备的保养任务,点击去保养,填写保养的信息,零部件更换信息,保养过程中可暂停保养,完成保养后点击完成,完成后需要进行验证,验证通过后就完成了当前的保养任务,在保养记录中就能查询到保养的信息。如果验证不通过,则会打回任务列表,需要再进行保养,直至保养完成。
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保养记录
在保养记录中,可看到所有的保养记录信息。

全生命周期管理

码上设备
在APP端设备管理功能板块,点击“码上设备”,扫描设备二维码,就能看到该设备的全部信息,包括设备详细信息,设备运行状态,维修记录,点巡检记录,对该台设备执行点检任务,维修接派单,执行维修等。
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设备数据分析

分析
设备管理驾驶舱
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设备运维总貌
整体设备运行状况的分析大屏
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运行状态切片
当设备连接处于在线状态时,显示每台设备各个时间段的运行状态切片,包括关机、运行、手动/调试、空闲、报警的状态切片信息
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设备运维管理平台
显示车间,产线设备的具体运行情况
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设备指标分析
设备指标分析包括平均无故障时间和设备可动率两部分,通过右侧选择设备区域可查看对相应工厂产线设备的运行指标分析。
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通过左下方的MTBF公式的修改,可修改该公式的计算参数和计算规则。
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基础数据信息

基础设置
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设备驱动
维修班组
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仓储物流
点击仓储物流,可进行单据管理、库内管理、业务管理、报表管理、规则策略设置
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单据管理

单据管理
点击单据管理,可进行到货管理、入库管理、领料管理、出库管理、调拨管理和委外管理
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到货管理
点击到货管理,可查询到货单据、到货质检记录
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入库管理
点击入库管理,可查询入库单据、入库扫描记录、入库条码记录
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领料管理
点击领料管理,可进行领料单据查询、领料拣货查询和领料条码查询
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出库管理
点击出库管理,可进行出库单据查询、出库扫描查询和出库条码查询
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调拨管理
点击调拨管理,可进行调拨单据查询、调拨明细查询、调拨扫描记录查询、调拨条码记录查询
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委外管理
点击委外管理,可进行委外单据查询、委外扫描记录查询、委外条码记录查询
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库内管理

库内管理
点击库内管理,可进行库存管理、线编管理和盘点管理
库存管理
点击库存管理,可进行库存汇总查询、库存明细查询、库存条码查询和库存变动记录查询
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线边管理
点击线边管理,可查看线边库存、倒冲记录
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盘点管理
点击盘点管理,可查看并应用盘点模板,管理盘点任务,查看盘点差异
创建并执行盘点模板
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管理盘点任务、盘点差异
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业务管理

业务管理
点击业务管理,可选择手工制单、调拨制单、单据导入和委外制单
手工制单
点击手工制单,选择移动类型、单据类型、隶属仓库,选择供应商和货主,按实际情况选择是否部分记账,确认并提交
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调拨制单
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单据导入
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委外制单
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报表管理

报表管理
点击报表管理,可查看大屏管理
大屏管理
库龄分析
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库存大屏
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