以卡奥斯工业互联网平台为底座，以工业大模型为核心引擎，重构设备传统的管理模式，实现设备维护、维修、资产的智能化管理与企业侧的设备知识沉淀。
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“站在后天看明天”
将虚拟生产和物理制造融合，通过孪生仿真优化制造流程， 覆盖工厂全生命周期，实现了工厂制造运营持续优化的闭环，让企业更有预见性！
行业痛点&解决方案
业务难点
- 工厂布局返工成本高？物流路线规划不合理？扩建工厂、旧厂改造，要多大面积，要多少设备、人员，怎么去布局？物流作业流程不流畅，空间利用率低等，如何定量分析？如何改进？
- 新产品上马？产能评估难？原有生产线的生产能力能不能满足，是不是需要调整？ 混流生产，是否可行？新计划是否合理？
- 计划变动频繁？紧急插单多？疲于应对急单、插单，生产资源难以及时平衡，计划无从编制？
- 生产过程不透明？任务调度混乱？现场大多数依靠人工，信息之后，效率低下？制造过程不透明，问题难以及时发现、解决？
- 库存管理不精细？库存数据滞后？物流配送不及时导致与生产节拍不匹配，经常导致现场停线？ 仓储空间利用率低，库位浪费？
- 质量流程不规范？追溯难？无法快速定位产品质量问题节点，无法有效分析改善产品质量问题，质量控制难以落实，效果不稳定？
- 设备寿命难预测？异常故障频发？设备异常故障频发，导致停线影响生产？寿命难以预测，定期维护成本高？能源消耗不清晰？
- 生产运营指标不准确？无法评估？生产数据、设备数据、能源等数据各自分散无法统一展示、分析？缺乏历史数据分析无法准确评估生产运营指标？
解决方案
- 产线仿真、物流仿真构建工厂三维布局模型，进行仿真验证合理性。 仿真分析自动测算，生成物流数据的仿真指标结果分析、对比；
- 动态产能评估实时获取工厂生产数据、设备可用计划、物料库存、工作日历等信息，构建混合整数规划模型，使用组合优化算法对产能快速评估，规划工厂未来一段周期的生产能力；
- 智能计划排程，实时仿真优化①获取产能、库存、设备、排班等实时数据，基于强化学习的超启发式算法，一键生产计划/一键插单，快速输出计划排程结果。 ②通过仿真将排程结果进行倍速预演，验证计划合理性，排查生产瓶颈，提前优化改善；
- 灵活任务调度，精准过程控制精准执行高级排程后的任务计划，拉动式拣货备料和实效配送；生产过程实时人员、设备、物料数据，自动触发质量控制流程及任务，实现全流程追溯；
- 精细仓储管理，物料拉动配送全局实时共享库存数据，与生产任务调度同步，实现拉动式配送；配置安全库存水位，自动触发采购流程，优化库存水平，降低库存成本；
- 事前预防，全流程追溯覆盖IQC、IPQC、FQC、OQC等场景，实现全流程追溯，快速定位问题来源，提高解决效率；SPC/LIMS等模块辅助质量过程稳定控制，实时进行分析和预警，并通过根因分析沉淀知识库，完成质量改善闭环；
- 设备全周期健康保养实时获取生产数据能更精确计算OEE及设备的预测性维护，能耗数据实现到车间、产线、班组、订单、产品维度的能耗分析；
- 融合指标体系，精益价值流分析纵向IT与OT数据的融合；横向端到端的数据集成；通过价值流分析结果对产线方案进行优化；
核心优势
虚拟仿真融合物理制造
全局协同的制造运营
模型驱动的平台底座
500+项目最佳实践
卡奥斯L4等级“以虚优实”告别传统单纯镜像，实现基于真实（经验）数据、现有工艺逻辑等全流程仿真，让仿真更符合实际业务，从“以虚仿实/映实/预实”到“以虚优实”，真正辅助科学决策！
