检出精度高
检出精度高达0.02mm，避免漏检少检提高产品质量。
Hi,有什么问题可以帮您？
卷状类材料表面缺陷检测专家
COSMO-iMV机器视觉表面缺陷检测
较人工检测：效率提高近30倍、良品率增加90%、生产效率提高50%、检测成本下降50%左右
较行业友商：检测精准度高达99.9%、检测效率高3倍以上、交付周期缩短40%、性价比高
平台介绍
十余年技术沉淀，基于机器视觉与人工智能技术，采用深度学习检测技术对缺陷图像进行多层复杂特征提取，加之图像处理和光学成像上的独有技术，使得检测产品能够适应于卷状材料类表面缺陷检测场景，目前在锂电池上游铜箔、铝箔行业市占率国内领先，累计与300余家客户合作，组装及销售表面缺陷检测设备近千台。
核心优势
检测速度快
检测速度可达20m/s，满足大部分企业产线生产速度要求。
应用场景灵活
灵活适配多种应用场景，卷状材料类产品缺陷检测场景均可使用。
交付速度快
交付周期大幅领先行业友商，用户体验极佳。
标准化程度高
产品及技术历经十余年沉淀，百余客户验证，已高度标准化，产品质量稳定。
系统稳定可靠
面对复杂缺陷检测场景，无宕机情况，确保产品出货质量。
产品示意
- 表面缺陷检测设备
- 质量检测管理软件
机器视觉表面缺陷检测
适应于卷状材料类表面缺陷检测场景，在锂电池上游铜箔、铝箔行业市占率国内领先，累计与300余家客户合作，销售上千台设备
能够提供
- 锂电上中游材料表检铜箔、铝箔、隔膜、极片
- 光伏上游材料表检光伏胶膜、光伏背板、背板氟膜
- 氢能源电池上游材料表检质子交换膜
- 水处理上游材料表检RO反渗透膜
- 其他薄膜材料表检PI膜、PP片、车窗胶膜、芳纶纸
- 无纺布/纸材料表检医疗卫生无纺布、特种纸
应用场景
金属卷材表面缺陷检测
铜箔、铝箔、涂炭铝箔、锂电极片、铜板带、铝板带表面缺陷检测，中国市占率领先
薄膜/无纺布/纸检测
锂电隔膜7年以上行业经验、RO反渗透膜10家以上客户案例、光伏/车窗胶膜、PI膜、PP片、质子交换膜、医疗卫生无纺布、特种纸
锂电膈膜包装线检测
功能包括自动上下料，不良品剔除，读码，贴标，外观尺寸等检测；联动MES，每分钟可处理超10卷
电视模组状态检测
电视模组状态检查:膜片异物脏污、灯影、暗影、暗区、扩散板安装不到位、亮区、亮块、灯不亮、划伤
冰箱发泡材料红外检测
冰箱发泡VIP材料漏装、贴敷不良检测，适用于通用红外检测场景，使用定量以及3D红外图像拼接技术让检测更高效、判断更精准
光学膜检测
系统不仅能实时瑕疵检测，还能针对光学膜的特殊需求提供定制化的光源和光学方案，能够精准识别光学膜上的轻微划伤、晶点等缺陷
行业领先
产品性能领先
凭借三维缺陷图像采集技术3DDIA，可清晰显示产品表面缺陷，复杂缺陷检测精准度高达99.9%，漏检率行业领先。
缺陷识别种类丰富
产品历经百余客户近十年现场打磨，可精准检测缺陷达30余种缺陷（褶皱、黑点、针孔等），可满足绝大数客户需求。
售后快速响应
产品标准化程度高，实施周期短，构建了主动式快速响应售后服务体系，得到了客户企业广泛认可。
客户案例
铜箔表面缺陷检测现场
铜箔是新能源电池重要的上游原材料，铜箔表面是否有缺陷直接影响新能源电池的质量甚至出现自燃和爆炸。铜箔生产行业龙头厂家采用“表面缺陷机器视觉检测系统”，大幅提升产品出厂合格率的同时，借助设备的缺陷自动分析和追溯功能，改进生产工艺提高精益生产水平。
铝箔表面缺陷检测现场
主要用来检查油斑、污迹、边部缺陷、大面积缺陷、黑线、亮线、皱纹、硌痕、凹凸点、划伤、条纹、辊印、异物等铝板带箔外观缺陷，目前可满足1200m/min车速下，实现100微米检测精度。
隔膜表面缺陷检测现场
主要用于隔膜表面缺陷检测，主要类型包括：黑点、针孔、晶点、亮线、亮斑、条纹、油斑、油渍、异物、杂质等。
锂电池电芯表面缺陷检测现场
锂电池生产环节的分条机、涂布机、辊压机、卷绕机、模切、裁片等设备均可安装，具有瑕疵检测、宽度测量、对齐度检测，对齐度纠偏等功能。
客户赋能