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制造业设备管理痛点
设备品类杂,接入难
设备种类复杂,通讯协议不统一,且大多数设备缺乏数字化无法联网,增加了管理的难度。
信息孤岛多,互通难
大量数据沉淀在设备终端,采集的数据缺少统一的平台和系统管理, 同一设备或场景的数据,无法统一的对外提供服务。
数据不好用,分析难
数据源不全,数据不完整,数据间关联性不足;数据不准确,人工记录多,数据质量不高;数据分析不充分,人工决策主导生产计划。
业务易脱节,应用难
采集的数据未有效利用,无法形成智能化应用场景,针对不同行业的特殊情况,难以柔性定制具体需求。
产品场景化功能
在线监测
模拟工厂3D场景,设备联网采集生产运行数据,实时监测设备运行状态。提高设备资源利用率,充分发挥最大产能优势。
实时预警
设备运行异常、环境异常、定位异常、借用超时、维保临期实时预警,快速提醒运维人员解决问题,提高生产效率管理人员。
定位管理
厂内设备定位、离厂登记、位置监测,实时监控设备位置,管控设备外协、借用、租赁、调拨等业务,设备资产精准定位。
设备排产
实时获取各类设备的生产任务负荷及订单交期,实现订单计划排产到当台设备。
无感报工
实时采集设备生产运行数据,对接MES生产管理系统,生产进度无感报工,准确展示生产进度情况及人员工时绩效。
质量检测分析
自动采集检测数据,生成检测报告; 检测数据数字化存档,可追溯; 自动分析计算,判定产品是否合格,统计合格率。
全过程追溯
人机料法四码合一,扫码获取零件加工信息,生产运行数据采集存档,形成产品质量档案,实现生产要素全过程追溯。
可视化展示
设备物联平台与MES及看板集成,实时展示各设备运行状态、生产进度、质量情况、维保预警等信息,助力精准生产决策。
全生命周期管理
实现设备进/出厂登记、出入库、借用、租赁、维保、备件、调拨、盘点、封存/解封、报废等全生命周期管理。
  • 在线监测
    在线监测
    模拟工厂3D场景,设备联网采集生产运行数据,实时监测设备运行状态。提高设备资源利用率,充分发挥最大产能优势。
  • 实时预警
    实时预警
    设备运行异常、环境异常、定位异常、借用超时、维保临期实时预警,快速提醒运维人员解决问题,提高生产效率管理人员。
  • 定位管理
    定位管理
    厂内设备定位、离厂登记、位置监测,实时监控设备位置,管控设备外协、借用、租赁、调拨等业务,设备资产精准定位。
  • 设备排产
    设备排产
    实时获取各类设备的生产任务负荷及订单交期,实现订单计划排产到当台设备。
  • 无感报工
    无感报工
    实时采集设备生产运行数据,对接MES生产管理系统,生产进度无感报工,准确展示生产进度情况及人员工时绩效。
  • 质量检测分析
    质量检测分析
    自动采集检测数据,生成检测报告; 检测数据数字化存档,可追溯; 自动分析计算,判定产品是否合格,统计合格率。
  • 全过程追溯
    全过程追溯
    人机料法四码合一,扫码获取零件加工信息,生产运行数据采集存档,形成产品质量档案,实现生产要素全过程追溯。
  • 可视化展示
    可视化展示
    设备物联平台与MES及看板集成,实时展示各设备运行状态、生产进度、质量情况、维保预警等信息,助力精准生产决策。
  • 全生命周期管理
    全生命周期管理
    实现设备进/出厂登记、出入库、借用、租赁、维保、备件、调拨、盘点、封存/解封、报废等全生命周期管理。
平台架构
产品优势
优质的接入管理策略
物联网广泛协议标准化适配,设备端SDK(软件开发工具包)兼容多种语言,提供完整的设备生命周期管理功能。
灵活的数据分析应用
提供产品设备模型创建和管理,生产设备数据采集、管控一体化,BI数据展示、统计、分析和应用等多种灵活方式。
开放的数据集成平台
支持流式数据实时分析,批量数据处理,数据高效存储 ,提供全图形化设备运维监控过程展示。
柔性的可拓展模型
可结合用户特定需求定制,提供丰富的、低延迟的数据查询服务,可扩展的时间序列操作,可根据采集的数据满足户的各种拓展性需求,实现数据利用最大化。
  • 优质的接入管理策略
    物联网广泛协议标准化适配,设备端SDK(软件开发工具包)兼容多种语言,提供完整的设备生命周期管理功能。
  • 灵活的数据分析应用
    提供产品设备模型创建和管理,生产设备数据采集、管控一体化,BI数据展示、统计、分析和应用等多种灵活方式。
  • 开放的数据集成平台
    支持流式数据实时分析,批量数据处理,数据高效存储 ,提供全图形化设备运维监控过程展示。
  • 柔性的可拓展模型
    可结合用户特定需求定制,提供丰富的、低延迟的数据查询服务,可扩展的时间序列操作,可根据采集的数据满足户的各种拓展性需求,实现数据利用最大化。
实施案例
实施案例
某精密注塑模具头部企业设备物联项目
该企业是一家以高精密模具设计、研发、制造为核心技术,集合了模具制造、注塑成型、五金冲压、产品装配为一体的高新技术企业 【企业痛点】1)大多数设备未联网,设备数字化水平低,拖期严重;2)加工进度监控滞后,工时统计依赖人工;3)排产依靠人工经验,质量检测记录缺失. 【实施成果】企业应用离散制造设备智慧物联方案后,设备生产效率↑17%,设备故障率↓9%,订单交付率↑6%,年度管理成本↓11%.