灯塔工厂系列丨隐性成本化身利润增长跳板，让工厂制造运营更“聪明”！

在制造业，质量问题难追溯、生产不透明、计划异常多、库存管理不精准……这些“看不见、管不住、算不准”的成本如同暗流，在传统制造运营模式下裹挟着企业利润，制约业务增长。

卡奥斯制造运营解决方案，以灯塔工厂引领穿透生产全链路，提供评估、规划、建设、运营服务，帮助客户想得清、看得明、建得稳、用得顺，将隐性成本转化为企业利润增长的跳板。

来料繁多、工艺复杂、小批次多品种生产

全流程质量监测预警、秒级追溯

在流程复杂，涉及的物料、产线及人员繁多的生产中，一旦出现不良品，往往难追溯，工艺调整滞后，易引发批量性质量风险。

卡奥斯制造运营解决方案通过构建来料检、过程检、出货检的质量追溯图谱，实现“来源可循、去向可知、状态可查”的全流程100%溯源。当质量波动发生时，系统可以快速调动问题产品的生产批次、时间、班组、工艺、设备、人员、原材料来源等关键信息，精准定位问题根源，及时采取措施进行优化。

同时，质量追溯系统可以实时监控产品生产过程中的各个环节，及时发现异常情况，并推送预警信息，推动质量管控从“事后追溯”向“实时预防”升级。某汽车零部件企业通过全流程质量管控，成功将质量追溯时间压缩至秒级，并通过问题点快速定位实时优化，产品一次通过率提升15%，达到98%。

按角色提供智能数据分析支持

打破决策“数据黑箱”

生产进度追踪困难、生产异常上报迟缓等问题，让管理层陷入 “数据黑箱”，难以及时响应市场订单波动与客户个性化需求。

卡奥斯制造运营解决方案纵向打通企业-园区-车间-设备多层数据，为企业决策者、部门负责人、园区负责人、车间负责人、线体班组长、设备管理运维人员等提供“千人千面”的智能数据分析，支持决策到执行的闭环管理。 

针对管理层的决策需求，平台提供生产、仓储、质量、设备、能碳安环等多维度综合数据分析，实现企业生产过程中央治理、智能调度和敏捷决策。

在生产执行端，平台建立设备台账，可精准获取设备运行参数、工艺偏差预警等数据，秒级响应生产异常，即时调整生产节奏与工艺参数，实现现场管控的精准化与高效化。

“平台可以帮助我们预测需求，制定生产计划，并更好地管理我们的供应链，提高效率和盈利能力。”某汽车座椅部件企业生产经理表示。

从“人找货”到“货到人”

仓库精细化管控

多品种、小批量订单的常态化，高频率换产的生产节奏，对制造业仓储管理提出了更高要求。

卡奥斯制造运营解决方案通过物料唯一码管控，实现原料库、在制品库、模具工装库、成品库四库拉通，管理到最小包装。物料位置、出入库时间、保质期、库存要求、目前状态等信息，在系统中一目了然，库管员可通过条码，快速定位物料位置，物料拣配更加方便快捷。

同时，系统还可联动智能化立库，协同AGV完成高精度出入库操作，实现无人化仓储管理，推动仓储作业模式从“人找货”向“货到人”转型，提升上料速度和出货准确率。

某汽车零部件龙头企业订单拣配时间从30分钟压缩至15分钟，库存周转率提升15%。成套KD防差错校验，降低出错率，极大地提升了主机厂供应链协同能力。

卡奥斯制造运营解决方案以“平台化架构 行业Know-How AI”实现“OT IT DT”的深度融合，已助力汽车零部件、家电、电子装联等多行业龙头企业实现精细化制造生产运营。

面对制造业“千企千面”的生产转型需求，卡奥斯COSMOPlat将继续深耕行业实践，以更好用、更适配的产品和解决方案，助力企业以智破局，为制造行业铺就数字增长之路。