汽车零部件数字化工厂解决方案_解决方案

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行业痛点

转型规划难

缺乏数字化转型规划能力，规划效果难预测

协同效率低

主机厂需求变动频繁，生产协同调度难应对

设备难管理

设备稼动率低，设备状态无法及时把控

生产作业低效

过程管理粗放低效，作业错误率高，停线导致生产效率低

转型规划难

缺乏数字化转型规划能力，规划效果难预测

协同效率低

主机厂需求变动频繁，生产协同调度难应对

设备难管理

设备稼动率低，设备状态无法及时把控

生产作业低效

过程管理粗放低效，作业错误率高，停线导致生产效率低

应用场景

数字工厂诊断咨询

智能制造成熟度评估；数字化规划咨询；工厂布局与物流规划

工厂建设仿真

生产计划预演与优化生产过程主动异常预警生产系统性能分析与持续优化

计划调度智能排产

多场景算力库快速滚动调整结果交互共享与预警分析

生产作业协调

转产资源协调，插单自动优化派工齐套检查，物料短缺预警物料防错，全流程条码追溯不良品拦截，工序参数监控

设备智能运维

事前：设备状态全息感知，设备故障提前预知事中：提高故障处理效率，及时性减少停机时长事后：专业维修团队，积累故障知识库

智能仓储物流

聚焦共厂物流四库拉通，协同主机厂的生产拉动，满足主机厂产线要求的JIT模式配送和领料

数字工厂诊断咨询

智能制造成熟度评估；数字化规划咨询；工厂布局与物流规划
工厂建设仿真

生产计划预演与优化生产过程主动异常预警生产系统性能分析与持续优化
计划调度智能排产

多场景算力库快速滚动调整结果交互共享与预警分析
生产作业协调

转产资源协调，插单自动优化派工齐套检查，物料短缺预警物料防错，全流程条码追溯不良品拦截，工序参数监控
设备智能运维

事前：设备状态全息感知，设备故障提前预知事中：提高故障处理效率，及时性减少停机时长事后：专业维修团队，积累故障知识库
智能仓储物流

聚焦共厂物流四库拉通，协同主机厂的生产拉动，满足主机厂产线要求的JIT模式配送和领料

解决方案全景

核心优势

灯塔引领

海尔先进管理方法论和灯塔工厂最佳实践

仿真制造一体化

产线仿真+工业软件的产品组合能力

数据+AI模式驱动

设备预测性维护，AI算法排程，孪生仿真设计，智能检测，智能机器人调度。

灯塔引领

海尔先进管理方法论和灯塔工厂最佳实践
仿真制造一体化

产线仿真+工业软件的产品组合能力
数据+AI模式驱动

设备预测性维护，AI算法排程，孪生仿真设计，智能检测，智能机器人调度。

方案价值

提供诊断规划咨询+产线仿真验证的组合能力，生产效率提升30%以上，标准日产能平均提升15.4%

支持排产调度、供需平衡、物料计划同等场景下，较传统APS软件计划出具速度提升50%以上，仓库利用率提升10%以上

全面覆盖设备的全生命周期管理，预测性维护，灵活部署，高效诊断，预警及时率提升20%以上，设备巡场效率提升30%

数字工厂能碳管理平台，能效看得清、管得住、控得精，能效平均提升20%以上

提供诊断规划咨询+产线仿真验证的组合能力，生产效率提升30%以上，标准日产能平均提升15.4%

支持排产调度、供需平衡、物料计划同等场景下，较传统APS软件计划出具速度提升50%以上，仓库利用率提升10%以上

全面覆盖设备的全生命周期管理，预测性维护，灵活部署，高效诊断，预警及时率提升20%以上，设备巡场效率提升30%

数字工厂能碳管理平台，能效看得清、管得住、控得精，能效平均提升20%以上

客户案例

某汽车传动系统生产公司

【客户痛点】物流配送无法与计划变更统一协同排产计划耗时，客户变化多，更新不及时故障分类不够细致，无法反应设备真实状态计划物料探测和齐套检查缺失，各种异常导致的物料短缺【实施方案】柔性化产线 IOT平台:数据采集、设备健康管理 MOM:生产作业管控、品质管理、工艺管理高级计划排程APS:需求协同排产、拉式车间排产、插单等异常处理【实施效果】 ①平均齐套率提升32% ②发货延误率下降30% ③资源均衡度提升23%