新能源模组PACK线解决方案_解决方案

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新能源模组PACK线解决方案_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生

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先进技术引领数智生产

采用AGV物流技术，高速激光焊接技术，激光焊接熔宽在线检智能物流技术，ITM技术，AI视觉技术，AVI检测技术，高速EOL/DCR检测技术，高速气密性检测技术，高速3D视觉技术，机器学习视觉等技术，可提供铝壳、软包、圆形锂电池的模组、Pack装配智能解决方案,具备数字化赋能锂电生产企业。

先进技术引领数智生产

行业痛点

高度定制化需求

当前市场上各家汽车厂商的要求不同，几乎没有两家车企的模组和生产工艺是一样的，这也对自动化产线提出了更多的要求。储能模组PACK根据应用场景以及工艺的不同对生产线也会提出不同的需求

高安全高稳定要求

动力电池装车的特殊性以及储能产品的使用场景，对于产品安全提出了更高的要求，这就需要对BMS、电池热管理系统以及组装过程提出更高的要求，自动化加MES追溯系统能更好的把控产品质量

整线节拍控制要求

传统的生产线上，各工序流转不稳定，人工工站与自动化工站配合不协调，从上个工作站完成后传送到下个工作站，总有工作站在等待，极大影响节拍和效率

兼容性低

由于模组PACK结构不固定，所以来料的电芯、壳体、PCB板、连接片等都可能发生变化，生产线的兼容性就显得尤其重要。

核心亮点

自动化
模块化
智能化数字化
人性化

自动化

提高生产效率，提高产品品质，降低人力成本
1.数据采集自动化

2.物流自动化

3.关键零、部件组装自动化
自动化

提高生产效率，提高产品品质，降低人力成本
1.数据采集自动化

2.物流自动化

3.关键零、部件组装自动化
模块化

以组合化，通用化的形式实现产品工艺多元化的需求，达到以少变应多变的目的
1.单工位模块化

2.工具架模块化

3.物料架、工具箱模块化

4.MES设计模块化调用
模块化

以组合化，通用化的形式实现产品工艺多元化的需求，达到以少变应多变的目的
1.单工位模块化

2.工具架模块化

3.物料架、工具箱模块化

4.MES设计模块化调用
智能化数字化

提高生产效率，提高产品品质，降低人力成本
1.数据采集

2.数据绑定

3.数据管理

4.数据分析
智能化数字化

提高生产效率，提高产品品质，降低人力成本
1.数据采集

2.数据绑定

3.数据管理

4.数据分析
人性化

设计中采用人性化设计，降低人工操作难度和体力劳动强度，减少重复操作和错误操作
1.物料、工具就近存放

2.电子看板提示

3.AGV、机器人的利用

4.物、人流通道互不干涉
人性化

设计中采用人性化设计，降低人工操作难度和体力劳动强度，减少重复操作和错误操作
1.物料、工具就近存放

2.电子看板提示

3.AGV、机器人的利用

4.物、人流通道互不干涉

自动化

提高生产效率，提高产品品质，降低人力成本

1.数据采集自动化
2.物流自动化
3.关键零、部件组装自动化

架构说明

新能源模组PACK线解决方案

从核心工艺到整线集成为模组PACK赋能，包括电芯自动分选、配组、打螺丝、焊接、装配、测试、包装等整套生产流程
电芯处理

对电芯进行扫码，OCV测试，等离子清洗，贴胶，极性检测；

电芯堆叠

对电芯进行堆叠成组；

模组组装

模组组装及测试：对模组进行组装，焊接以及测试；

PACK组装

将模组+下底壳+上盖+BMS以及其他配件组装；
新能源模组PACK线解决方案

从核心工艺到整线集成为模组PACK赋能，包括电芯自动分选、配组、打螺丝、焊接、装配、测试、包装等整套生产流程
电芯处理

对电芯进行扫码，OCV测试，等离子清洗，贴胶，极性检测；

电芯堆叠

对电芯进行堆叠成组；

模组组装

模组组装及测试：对模组进行组装，焊接以及测试；

PACK组装

将模组+下底壳+上盖+BMS以及其他配件组装；

新能源模组PACK线解决方案

从核心工艺到整线集成为模组PACK赋能，包括电芯自动分选、配组、打螺丝、焊接、装配、测试、包装等整套生产流程

电芯处理

对电芯进行扫码，OCV测试，等离子清洗，贴胶，极性检测；
电芯堆叠

对电芯进行堆叠成组；
模组组装

模组组装及测试：对模组进行组装，焊接以及测试；
PACK组装

将模组+下底壳+上盖+BMS以及其他配件组装；

化工行业

电子行业

模具行业

工业软件

智慧能源

数字孪生

纺织服装行业

智能产线

新能源模组PACK线解决方案