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助力制造业实现全面数字化转型
卡奥斯智慧仓储物流自动化解决方案,不仅配备堆垛机、轻载堆垛、AGV无人车等硬件产品,还接入仓储管理、输送系统、分拣系统、AGV调度系等软件产品,助力企业仓储物流智能化、储存高效化。比如对于家电、离散制造业、轮胎、汽车零配件、食品等行业,运行智慧仓储物流自动化解决方案,不仅可以通过半成品管控实现上下工序的产能匹配和生产计划的合理安排,还可以通过成品分拣,实现销售端和库存量的实时联络,优化生产计划。
助力制造业实现全面数字化转型
卡奥斯智慧仓储物流自动化解决方案,不仅配备堆垛机、轻载堆垛、AGV无人车等硬件产品,还接入仓储管理、输送系统、分拣系统、AGV调度系等软件产品,助力企业仓储物流智能化、储存高效化。比如对于家电、离散制造业、轮胎、汽车零配件、食品等行业,运行智慧仓储物流自动化解决方案,不仅可以通过半成品管控实现上下工序的产能匹配和生产计划的合理安排,还可以通过成品分拣,实现销售端和库存量的实时联络,优化生产计划。
行业痛点
原材料或成品种类多
产品信息客制化高,特殊要求和标准多 原材料、零部件种类多,BOM层级结构复杂 成品出库种类及分拣复杂
仓储空间利用率低
入库随意摆放,人工安排空间存储 仓储依赖于平面存储,空间利用率低下 仓库产品容器规格不统一
厂内物料难以高效流转
新旧料杂乱在一起,出库难以实现先进先出 找料难,仓储数据滞后易错,物料存放无记录或手工记录 线边物料管理复杂混乱,插单转产核算物料效率低 人工操控设备的安全
仓储管理依赖于人工
账务信息通过人工录入时效性差 物料信息管理混乱,没有相应的数据库存储 人工记录储位,人工依赖大,信息更新不及时 人员流动导致信息不对称或丢失
信息断层或丢失
信息丢失导致难以追溯,责任不明确 产品信息传达容易丢失或断层,时效性差 没有信息采集和存储
  • 原材料或成品种类多
    产品信息客制化高,特殊要求和标准多 原材料、零部件种类多,BOM层级结构复杂 成品出库种类及分拣复杂
  • 仓储空间利用率低
    入库随意摆放,人工安排空间存储 仓储依赖于平面存储,空间利用率低下 仓库产品容器规格不统一
  • 厂内物料难以高效流转
    新旧料杂乱在一起,出库难以实现先进先出 找料难,仓储数据滞后易错,物料存放无记录或手工记录 线边物料管理复杂混乱,插单转产核算物料效率低 人工操控设备的安全
  • 仓储管理依赖于人工
    账务信息通过人工录入时效性差 物料信息管理混乱,没有相应的数据库存储 人工记录储位,人工依赖大,信息更新不及时 人员流动导致信息不对称或丢失
  • 信息断层或丢失
    信息丢失导致难以追溯,责任不明确 产品信息传达容易丢失或断层,时效性差 没有信息采集和存储
解决方案全景架构
  • 一流的仓储物流产品、定制化WMS等物流系统、云端接口丰富、数字化集成、可视化管理
方案全景
一流的仓储物流产品、定制化WMS等物流系统、云端接口丰富、数字化集成、可视化管理
重要构成部分
立体库
提供立体存储的自动化解决方案,配备码垛机、轻载码垛机、穿梭车等高效作业设备
堆垛机系统
采用堆垛机进行高效存取并配备信息化管理系统
移动机器人
以全品类柔性机器人搬运方式替代人工的解决方案
输送线系统
针对较为合适的场景使用输送线系统解决方案提升配送自动化能力
仓储物流系统架构
采用软硬件相结合综合架构,搭建整体化、高效化仓储物流解决方案
仓储管理系统WMS
采用软硬件相结合综合架构,搭建整体化、高效化仓储物流解决方案
  • 立体库
    立体库
    提供立体存储的自动化解决方案,配备码垛机、轻载码垛机、穿梭车等高效作业设备
  • 堆垛机系统
    堆垛机系统
    采用堆垛机进行高效存取并配备信息化管理系统
  • 移动机器人
    移动机器人
    以全品类柔性机器人搬运方式替代人工的解决方案
  • 输送线系统
    输送线系统
    针对较为合适的场景使用输送线系统解决方案提升配送自动化能力
  • 仓储物流系统架构
    仓储物流系统架构
    采用软硬件相结合综合架构,搭建整体化、高效化仓储物流解决方案
  • 仓储管理系统WMS
    仓储管理系统WMS
    采用软硬件相结合综合架构,搭建整体化、高效化仓储物流解决方案
实施案例
实施案例
上海洗涤无人工厂立库
【实施前痛点】 ①原人工叉车方式的存储效率难以提升; ②滚筒内筒每天数量较大,单纯的4层货架无法满足存储; ③信息化系统确实,仓储信息传递效率底下; ④与生产系统之间缺少系统的信息对接; ⑤缓存库配合的生产节拍很难满足需求的出货量; ⑥滚筒的质量由于人工搬运带来的质量问题过多; 【实施效果】 ①库容量较上一代提升100%;②打造无人工厂样板;③提高稳定性;④提升智能化程度。
某3C电子制造行业产线物料配送
【客户痛点】 ①物料搬运人力输出大; ②因配送不够及时,导致空缺生产占比10%; ③系统不联动,导致安全维护不到位; ④生产仓库物料信息化程度低,管理混乱,物料缺失5%~10%。 【实施效果】 ①物料管理成本降低80%;②有效防止物料配送不及时;③生产节拍优化的准确率提高10%;④产品日产出率提升了40%。
某汽车零部件行业工序转运物流项目
【客户痛点】 ①板簧生产过程无人管理; ②因板簧生产搬运为人工搬运导致订单达成率仅80~90%; ③生产加工不及时,导致工件质量下降10%; ④原搬运方式导致安全事故损失在100W/年 。 【实施效果】 ①生产管理成本降低 80%;②有效提高订单完成率达到98% 以上;③生产质量比之前提高了 8%;④安全事故率下降到 0.1%。
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