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我们为谁服务?
零部件质量智能监测系统重点针对整机、配套及压缩机行业的集团化企业,其零部件品类繁多,供应商体系庞大,质量管控工作繁琐,且对产品质量要求较高,需要极大提升工厂零部件入厂检验效率。
零部件质量智能监测系统重点针对整机、配套及压缩机行业的集团化企业,其零部件品类繁多,供应商体系庞大,质量管控工作繁琐,且对产品质量要求较高,需要极大提升工厂零部件入厂检验效率。
目标用户特征
行业属性
多用于整机、配套及压缩机等制造业,生产零部件较多,生产流程复杂,生产工艺要求高
行业类型
供应商体系庞大,零部件品类较多,尤其是年营收在10个亿以上的集团化企业。
用户常见痛点
检测项目杂
入厂检及过程抽检效率低, 人员成本高
检测品类多
整机零部件品类多,检测数据统计繁琐,效率低
检测数据乱
检验数据纸质化,信息滞后,事后质量追溯困难
  • 检测项目杂
    检测项目杂
    入厂检及过程抽检效率低, 人员成本高
  • 检测品类多
    检测品类多
    整机零部件品类多,检测数据统计繁琐,效率低
  • 检测数据乱
    检测数据乱
    检验数据纸质化,信息滞后,事后质量追溯困难
我们能为您提供
检验标准管理
在系统中对所有零部件的标准进行统一管理
来料质量管理
对入厂零部件进行入厂检验
过程质量管理
对供应商所提供的零部件的生产过程进行质量管控
报表管理
SPC分析报表、月度/季度/ 年度CPK分析报表、异常报表
发货管理
发货申请单管理、发货审批流程线上化
异常监控
异常参数管理、dash-board监控管理图、异常提醒管理
质量管控路径
质量管控路径
系统架构&功能
  • 系统架构
  • 产品功能
系统架构
产品功能
质量报警机制
报警策略
超控制线报警、超规范线报警、趋势异常报警、过程能力报警
报警类别
层级报警、严重报警
推送方式
系统通过即时通讯(视频、语音)、APP、LED屏、现场大屏等方式推送报警信息,及时提醒运维人员
闭环智能指导
异常原因智能分析、闭环方案智能指导,实现业务流程不断优化
  • 报警策略
    报警策略
    超控制线报警、超规范线报警、趋势异常报警、过程能力报警
  • 报警类别
    报警类别
    层级报警、严重报警
  • 推送方式
    推送方式
    系统通过即时通讯(视频、语音)、APP、LED屏、现场大屏等方式推送报警信息,及时提醒运维人员
  • 闭环智能指导
    闭环智能指导
    异常原因智能分析、闭环方案智能指导,实现业务流程不断优化
产品核心价值
零部件质量提升
产品合格率由95%提升至98%,质量损失减少60%;
企业端人力成本减少
入厂检及过程检测人员由5人缩减至4人
供应商人员成本减少
生产线检测人员由8人/两班缩减至4人/两班
  • 零部件质量提升
    产品合格率由95%提升至98%,质量损失减少60%;
  • 企业端人力成本减少
    入厂检及过程检测人员由5人缩减至4人
  • 供应商人员成本减少
    生产线检测人员由8人/两班缩减至4人/两班
客户成功案例
客户成功案例
某压缩机公司零部件质量监控
【案例背景】该公司供应商数量较多,零部件种类繁多,数量庞大,入厂检及现场抽检工作流程繁琐,人员成本高。 【实施效果】①入厂检由线下改为线上,缩减人员成本20%;②入厂检验流程前置,提高工作效率,质量损失降低60%;③过程检验数据可视化;④实现产品质量追溯。
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