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5G 智慧工厂数据采集解决方案的价值
在5G 智慧工厂数据采集系统的参与下,通过对数据的综合采集和分析,可实现设备数据的可视化展示、厂区生产能耗的的实时管控,设备运行状态的实时呈现,并通过设置报警阈值,实现对设备故障的自动预警。
5G 智慧工厂数据采集解决方案的价值
在5G 智慧工厂数据采集系统的参与下,通过对数据的综合采集和分析,可实现设备数据的可视化展示、厂区生产能耗的的实时管控,设备运行状态的实时呈现,并通过设置报警阈值,实现对设备故障的自动预警。
行业痛点及解决方案
  • 业务难点
    设备及表计分散,数据无法实时获取
    工厂现有设备及表计散落在各地,员工手动采集数据,周期较长,无法实时获取
    解决方式
    设备及标记智慧物联
    通过5G工业网关,实时获取设备及表计数值,后台汇总形成数据报表统计
  • 业务难点
    独立部署成本高
    数据采集独立搭建系统平台,投入硬件服务器搭建系统,费用高,无法完成投入产出论证
    解决方式
    平台化部署
    UPF下沉,边缘端数据采集平台统一部署,成本分摊,按需定价,整体投入低
  • 业务难点
    无数据化管理
    机器人状态数据和性能数据本地存储,无法实现共享,运行数据未合理有效利用,设备“亚健康”
    解决方式
    平台数据有效分析
    现有的设备通过5G网关与5G后台连接,对设备状态进行全面数据采集分析,形成设备统一管控,实现降本增效
业务难点
解决方式
  • 设备及表计分散,数据无法实时获取
    工厂现有设备及表计散落在各地,员工手动采集数据,周期较长,无法实时获取
    设备及标记智慧物联
    通过5G工业网关,实时获取设备及表计数值,后台汇总形成数据报表统计
  • 独立部署成本高
    数据采集独立搭建系统平台,投入硬件服务器搭建系统,费用高,无法完成投入产出论证
    平台化部署
    UPF下沉,边缘端数据采集平台统一部署,成本分摊,按需定价,整体投入低
  • 无数据化管理
    机器人状态数据和性能数据本地存储,无法实现共享,运行数据未合理有效利用,设备“亚健康”
    平台数据有效分析
    现有的设备通过5G网关与5G后台连接,对设备状态进行全面数据采集分析,形成设备统一管控,实现降本增效
解决方案全景
能耗管理
通过数据采集系统,实现对工厂水、电、气等用能状况的监测,并对厂区生产设备能耗进行全面数据采集分析。
设备状态监控
实时呈现设备运行状态参数,分析调试设备至最优状态,实现生产的提速增效。
故障报警
实时监控设备运行状态,通过设置报警阈值,对异常数据和状态进行自动报警、预警。
可视化展示
设备数据集中可视化大屏看板展示,便于数据分析,并反馈于生产,指导企业生产经营及决策。
  • 能耗管理
    能耗管理
    通过数据采集系统,实现对工厂水、电、气等用能状况的监测,并对厂区生产设备能耗进行全面数据采集分析。
  • 设备状态监控
    设备状态监控
    实时呈现设备运行状态参数,分析调试设备至最优状态,实现生产的提速增效。
  • 故障报警
    故障报警
    实时监控设备运行状态,通过设置报警阈值,对异常数据和状态进行自动报警、预警。
  • 可视化展示
    可视化展示
    设备数据集中可视化大屏看板展示,便于数据分析,并反馈于生产,指导企业生产经营及决策。
产品优势
按需配置
通过自定义统计维度,按照用户需求进行个性化配置。
接入灵活
设备接入灵活,降低平台与设备耦合性,降低接入成本和整体项目的建设成本。
全局概览
通过数据大屏,实现设备数据的可视化,全面概览展现用户关心的指标数据,掌握能耗详情。
  • 按需配置
    通过自定义统计维度,按照用户需求进行个性化配置。
  • 接入灵活
    设备接入灵活,降低平台与设备耦合性,降低接入成本和整体项目的建设成本。
  • 全局概览
    通过数据大屏,实现设备数据的可视化,全面概览展现用户关心的指标数据,掌握能耗详情。
实施案例
实施案例
中德热水器能耗采集平台
对拉伸脱脂、拉伸搪瓷等16个工位6只水表、19只气表及SCADA系统电表数据进行采集、显示及分析,辅助工厂进行用能优化管理,掌握能耗流向。
供需发布
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