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5G智慧工厂工业视觉解决方案的价值
1、实现产品的螺母检测、挂件检测、N码合一检测和外观检测等 ; 2、面对柔性生产,根据生产产品,移动对应检测位; 3、可对制造过程中的质量数据进行分析,指导生产。
5G智慧工厂工业视觉解决方案的价值
1、实现产品的螺母检测、挂件检测、N码合一检测和外观检测等 ; 2、面对柔性生产,根据生产产品,移动对应检测位; 3、可对制造过程中的质量数据进行分析,指导生产。
行业痛点及解决方案
  • 业务难点
    柔性弱重复投资
    大件机械臂+工控机,无法满足单元线要求,且线缆容易损耗,造成停机
    解决方式
    轻量化”剪辫子“
    部署轻量化5G一体化设备,取消线缆,面对柔性生产,可按需移动对应检测位
  • 业务难点
    工控机孤岛部署
    工控机的孤岛检测结果数据无法得到充分有效的利用,且本地维护成本高
    解决方式
    取消工控机
    变“本地单机处理”为“集中云化处理”,将采集的图像上传到MEC的AI算法处理,可实现数据、算法的多工位共享,维护成本降低,减少下工厂次数
  • 业务难点
    算法训练周期长
    设备”孤岛“部署,等不到足够图片;定制开发,设备价高功能少
    解决方式
    变“定制化”为“标准化”
    开发的通用产品5G一体化设备可满足80%场景,算法安全可订购,按需购买,成本降低
业务难点
解决方式
  • 柔性弱重复投资
    大件机械臂+工控机,无法满足单元线要求,且线缆容易损耗,造成停机
    轻量化”剪辫子“
    部署轻量化5G一体化设备,取消线缆,面对柔性生产,可按需移动对应检测位
  • 工控机孤岛部署
    工控机的孤岛检测结果数据无法得到充分有效的利用,且本地维护成本高
    取消工控机
    变“本地单机处理”为“集中云化处理”,将采集的图像上传到MEC的AI算法处理,可实现数据、算法的多工位共享,维护成本降低,减少下工厂次数
  • 算法训练周期长
    设备”孤岛“部署,等不到足够图片;定制开发,设备价高功能少
    变“定制化”为“标准化”
    开发的通用产品5G一体化设备可满足80%场景,算法安全可订购,按需购买,成本降低
解决方案可提供的功能
背板螺钉防差错功能
对设备安装的螺钉进行有无及数量的检测识别,异常情况可现场报警,并将检测记录保存,供后续查询。
表面外观检测功能
设备的外观精细化检测,内容包括:脏污、划痕、掉漆、色差等,异常情况可现场报警,并将检测记录保存,供后续查询。
部件配套防差错功能
对组装好的部件的颜色、型号、大小等进行配套检测,对异常情况进行现场报警,并将检测记录保存,供后续查询。
空调线缆防差错功能
对空调内部线缆接线是否正确进行检测,提前发现问题,对异常情况进行现场报警,并将检测记录保存,供后续查询。
四码合一检测
对设备的整机条码、LOGO,能耗贴、显示板等进行匹配,实现对设备部件N码合一检测,检测记录保存,供后续查询。
出水口防差错功能
热水器生产过程中,进水口和出水口容易装反,人眼检测容易混淆,不容易识别。通过机器视觉自动进行识别发现问题。
  • 背板螺钉防差错功能
    背板螺钉防差错功能
    对设备安装的螺钉进行有无及数量的检测识别,异常情况可现场报警,并将检测记录保存,供后续查询。
  • 表面外观检测功能
    表面外观检测功能
    设备的外观精细化检测,内容包括:脏污、划痕、掉漆、色差等,异常情况可现场报警,并将检测记录保存,供后续查询。
  • 部件配套防差错功能
    部件配套防差错功能
    对组装好的部件的颜色、型号、大小等进行配套检测,对异常情况进行现场报警,并将检测记录保存,供后续查询。
  • 空调线缆防差错功能
    空调线缆防差错功能
    对空调内部线缆接线是否正确进行检测,提前发现问题,对异常情况进行现场报警,并将检测记录保存,供后续查询。
  • 四码合一检测
    四码合一检测
    对设备的整机条码、LOGO,能耗贴、显示板等进行匹配,实现对设备部件N码合一检测,检测记录保存,供后续查询。
  • 出水口防差错功能
    出水口防差错功能
    热水器生产过程中,进水口和出水口容易装反,人眼检测容易混淆,不容易识别。通过机器视觉自动进行识别发现问题。
产品优势
投资降低
减少工控机投资(10W+)。算法按需购买,初期0投入,按检测结果收费。
交付缩短
原有交付模式大约34.5天,新模式只需要1.3天 20台系统可节省664个人天。
效率提升
缺陷算法更新<1天,新检测要求更新<1天,无需停产维护检修。
质量提升
测试数据共享,提前拦截次品,20个数据孤岛形成云平台,疲劳线缆质量问题降低到0。
维护成本降低
无需本地维护人员参与,可 减少下工厂次数约20次。
  • 投资降低
    减少工控机投资(10W+)。算法按需购买,初期0投入,按检测结果收费。
  • 交付缩短
    原有交付模式大约34.5天,新模式只需要1.3天 20台系统可节省664个人天。
  • 效率提升
    缺陷算法更新<1天,新检测要求更新<1天,无需停产维护检修。
  • 质量提升
    测试数据共享,提前拦截次品,20个数据孤岛形成云平台,疲劳线缆质量问题降低到0。
  • 维护成本降低
    无需本地维护人员参与,可 减少下工厂次数约20次。
实施案例
实施案例
中德热水器5G防差错检测
依托海尔5G MEC边缘计算机器视觉管理平台,现场部署5G机器视觉检测一体化设备,实现毫秒级别的视觉检测,对LOGO、防电墙罩、加热管螺母、进出水口、挂架螺栓等实现检测。
中德滚筒四码合一检测
依托海尔5G MEC边缘计算机器视觉管理平台,现场部署5G工业相机应用5G+AI检测技术,将数据集中到MEC上处理,实现Mini外观检测功能,通过AI算法不断学习,提高识别率,降低误判率
供需发布
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