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方案介绍
食品后道包装场景的数字化生产
食品后道包装,位于食品内包装和入库两个环节之间,一般包含袋/盒装箱、箱码垛等工序,多依赖人工完成。海智造食品后道包装智能生产线解决方案,在蜘蛛手机器人、码垛机器人、自动开箱机、自动封箱机、自动喷码机、机器视觉技术、生产管控系统的配合下,实现了生产流程环节的数字化和生产柔性化,有效降低了人工成本和风险,为食品企业提质降本增效提供助力。
食品后道包装场景的数字化生产
食品后道包装,位于食品内包装和入库两个环节之间,一般包含袋/盒装箱、箱码垛等工序,多依赖人工完成。海智造食品后道包装智能生产线解决方案,在蜘蛛手机器人、码垛机器人、自动开箱机、自动封箱机、自动喷码机、机器视觉技术、生产管控系统的配合下,实现了生产流程环节的数字化和生产柔性化,有效降低了人工成本和风险,为食品企业提质降本增效提供助力。
解决方案全景
开箱模块
结合食品企业实际生产需求定制化研发自动开箱机,并可随时对箱子型号进行更换。
装箱模块
产品输送线将整理好的产品输送至机器人装箱单元的产品输入位置,产品经视觉系统识别后可自动引导吸取装箱。
封箱模块
结合企业需求定制研发自动封箱机,机器可兼容多种产品纸箱尺寸及一定程度的鼓箱情况。
称重剔除模块
智能生产线可自动对装箱后的视频进行重量检测、上下限判别或重量分级选别,防止产品包装后的多件或缺件问题,并可自动剔除主线上的不良品。
喷码及检测模块
支持在线自动喷码及自动检测运行状态,并在视觉检测参与下对不良品进行报警提示。在此过程中,仅在换产时调整喷码机、相机位置以及换批次号时需人工参与。
码垛模块
运用搬运机器人、托盘上料系统和抓具实现码垛自动化,搬运机器人重复定位精度最小可达到0.06mm。
行业痛点及方案优势
  • 业务难点
    招工难用人成本高
    传统食品后道包装以手工作业为主,工作环境低温高湿,操作工人平均年龄在45-50岁之间,招人、用人、开支难度逐渐增大。
    解决方式
    数字化产线降本增效
    通过机器人替代人工操作,通过视觉检测替代人工检测,通过生产管理系统替代人工台账记录盘点,有效解决招工难、成本高、效率低等问题。
  • 业务难点
    生产数据缺乏管理
    食品后道包装以人工参与为主,由于缺乏数字化参与,导致包装生产数量与订单无法实时匹配,需人工盘点核查,数据上报及时性差、错误率较高。
    解决方式
    数据管控平台提高数据利用率
    通过生产数据管控平台,将生产数据实时分析及展示,为生产进行指导。当生产情况异常时,便于生产管理人员及时干预调整。
  • 业务难点
    食品安全问题把控难
    人工消杀流程复杂,人工包装和检查过程中对于不良品的检查无法面面俱到,或人工判断不准确,导致食品安全问题时有发生。
    解决方式
    数字化降低食品安全风险
    海智造食品包装后道智能化产线运用机器人和视觉检测技术,一方面减少了人工参与存在的消杀不充分食品污染问题,另一方面通过视觉检测提高了不良品的检出率、剔除率,降低食品安全风险。
业务难点
解决方式
  • 招工难用人成本高
    传统食品后道包装以手工作业为主,工作环境低温高湿,操作工人平均年龄在45-50岁之间,招人、用人、开支难度逐渐增大。
    数字化产线降本增效
    通过机器人替代人工操作,通过视觉检测替代人工检测,通过生产管理系统替代人工台账记录盘点,有效解决招工难、成本高、效率低等问题。
  • 生产数据缺乏管理
    食品后道包装以人工参与为主,由于缺乏数字化参与,导致包装生产数量与订单无法实时匹配,需人工盘点核查,数据上报及时性差、错误率较高。
    数据管控平台提高数据利用率
    通过生产数据管控平台,将生产数据实时分析及展示,为生产进行指导。当生产情况异常时,便于生产管理人员及时干预调整。
  • 食品安全问题把控难
    人工消杀流程复杂,人工包装和检查过程中对于不良品的检查无法面面俱到,或人工判断不准确,导致食品安全问题时有发生。
    数字化降低食品安全风险
    海智造食品包装后道智能化产线运用机器人和视觉检测技术,一方面减少了人工参与存在的消杀不充分食品污染问题,另一方面通过视觉检测提高了不良品的检出率、剔除率,降低食品安全风险。
应用场景
行业场景
适应禽类调理食品后道包装;冷冻蔬菜食品后道包装;小包装冷冻食品后道包装。
产品形态
适应颗粒状、片状、粉剂状、块状等形态的后道包装场景。
包装形式
可满足盒装和袋装食品后道包装的场景需求。
  • 行业场景
    行业场景
    适应禽类调理食品后道包装;冷冻蔬菜食品后道包装;小包装冷冻食品后道包装。
  • 产品形态
    产品形态
    适应颗粒状、片状、粉剂状、块状等形态的后道包装场景。
  • 包装形式
    包装形式
    可满足盒装和袋装食品后道包装的场景需求。
实施案例
实施案例
某禽类调理车间智能产线
该企业主要生产禽类调理食品,改造前以手工生产为主。针对现场产品种类较多、包装形式多样的情况,提供了智能车间改造方案并实施。单抓取蜘蛛手情况下,实现1kg产品每分钟40-44包产能。
蔬菜后道包装智能产线
该企业主要生产速冻蔬菜食品,改造前以手工作业为主。针对现场产品种类较多、包装形式多样的情况,提供了智能车间改造方案并实施。通过改造,目前该企业拥有一条全自动生产线、一条半自动生产线,可满足当前所有产品的生产需求。
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