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行业痛点及解决方案
  • 业务难点
    缺乏设备监控
    设备运行状态难以掌控,导致产能无法及时分析,无法合理制定生产计划,产能不足;人工统计报表,数据不准确
    解决方式
    设备管理方案
    设备数字化建档,并对设备状态进行实时监测、异常报警、智能化点巡检、电子工单、维保计划任务、备件管理等,建设设备故障知识库,实现设备信息化管理
  • 业务难点
    检修准确度低、 效率低、传承周期长
    产品的生产、设备检修依靠老工人的经验,采用纸质化的形式进行定期的点检和巡检,不便于管理查看、保存和数据分析
    解决方式
    预测性维护
    综合设备温度、震动、噪声等状态数据,并融合PLC等生产实时数据,利用大数据分析技术,建立故障预警、诊断、设备生命周期等工业机理模型,进行预测性维护,逐步培育出生产大数据决策能力
  • 业务难点
    工作环境恶劣
    高温、粉尘、燃气泄漏、火灾爆炸、噪声
    解决方式
    远程运维
    通过大数据监控,得到精准的用户画像,并提供巡检保养、故障工单、求助工单、专家库、在线远程维修功能,实现设备使用方和设备制造方的高效沟通,减少设备的停机时长,节省运营成本
业务难点
解决方式
  • 缺乏设备监控
    设备运行状态难以掌控,导致产能无法及时分析,无法合理制定生产计划,产能不足;人工统计报表,数据不准确
    设备管理方案
    设备数字化建档,并对设备状态进行实时监测、异常报警、智能化点巡检、电子工单、维保计划任务、备件管理等,建设设备故障知识库,实现设备信息化管理
  • 检修准确度低、 效率低、传承周期长
    产品的生产、设备检修依靠老工人的经验,采用纸质化的形式进行定期的点检和巡检,不便于管理查看、保存和数据分析
    预测性维护
    综合设备温度、震动、噪声等状态数据,并融合PLC等生产实时数据,利用大数据分析技术,建立故障预警、诊断、设备生命周期等工业机理模型,进行预测性维护,逐步培育出生产大数据决策能力
  • 工作环境恶劣
    高温、粉尘、燃气泄漏、火灾爆炸、噪声
    远程运维
    通过大数据监控,得到精准的用户画像,并提供巡检保养、故障工单、求助工单、专家库、在线远程维修功能,实现设备使用方和设备制造方的高效沟通,减少设备的停机时长,节省运营成本
核心功能
产品价值
提高设备产能
①减少故障停机 ② 可靠性分析 ③ 预防性维修 ④ 状态维修 ⑤ 提高设备OEE
降低维护成本
① 降低设备购置和改造成本 ② 降低维修人工成本 ③ 降低备件成本 ④ 降低能耗成本
资产管理标准化
① 建立设备故障体系设备维 修标准和知识库 ② 提高维修操作可见性 ③ 跟踪工作时间改善工作场 所健康和安全
  • 提高设备产能
    提高设备产能
    ①减少故障停机 ② 可靠性分析 ③ 预防性维修 ④ 状态维修 ⑤ 提高设备OEE
  • 降低维护成本
    降低维护成本
    ① 降低设备购置和改造成本 ② 降低维修人工成本 ③ 降低备件成本 ④ 降低能耗成本
  • 资产管理标准化
    资产管理标准化
    ① 建立设备故障体系设备维 修标准和知识库 ② 提高维修操作可见性 ③ 跟踪工作时间改善工作场 所健康和安全
应用场景
  • 机床行业,防治行业,锅炉窑炉行业,机器人,厨具行业;纺织机械类、工程机械类、医疗设备、注塑机、工业机器人、制冷设备等
平台应用场景
机床行业,防治行业,锅炉窑炉行业,机器人,厨具行业;纺织机械类、工程机械类、医疗设备、注塑机、工业机器人、制冷设备等
实施案例
实施案例
高密康泰
高密康泰之前存在事后维修、维修时间长、纸质巡检的弊端,赋能之后,实现了事前预防、在线求助、巡检数字化。 赋能效果: 1 生态共赢 对用户: 态势感知,故障零成本 对企业: 销量提升,服务费用大幅降低 对资源方:实现模块化供货,零库存 2 增值分享 企业:产品溢价提升6% 资源方:定制备件销量提升48% 平台方:>3万/年·企业 3 体验迭代 设备效率提升:比传统企业高12% 设备维保费用: 节省11万/万锭·年
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