服务咨询
核心优势
降低成本
实现了(终)端——云(平台)的直接连接,无需再配套安装路由器、光纤猫等设备,无需建基站,大大降低了成本
全流程可视
海尔集团联合各行业提炼共享模具资产管理解决方案,物联数据上云使模具资产和生产数据远程可视
大数据分析
云平台应用系统助力模具管理低成本高效可控,大数据分析辅助生产提质增效
架构说明
  • 从边缘计算、通信、平台、应用及云基础设施的端到云解决方案,提供物联网+模具,智能制造,产业资源协同的SaaS服务
方案架构
从边缘计算、通信、平台、应用及云基础设施的端到云解决方案,提供物联网+模具,智能制造,产业资源协同的SaaS服务
产品功能
自动盘点
通过NB-IoT智能终端自主上报模具状态,实现无人到场的自动盘点。
位置监控
自动上报位置信息,可追踪模具,自动生成移动轨迹,防止资产流失。
模具溯源
平台收集模具使用各环节管理数据,自动生成模具履历,模具全生命周期可视。
产能分析
通过合模计数、成型周期、开机率等生产数据的建模分析,实现生产订单和模具产能的实际校核
维保预警
大数据分析,结果驱动预测性维护保养,提高人工决策质量,有效规避突发性问题
寿命管理
平台自动计算模具剩余使用寿命,预警超寿命生产任务,保障产品良品率
  •  自动盘点
    自动盘点
    通过NB-IoT智能终端自主上报模具状态,实现无人到场的自动盘点。
  • 位置监控
    位置监控
    自动上报位置信息,可追踪模具,自动生成移动轨迹,防止资产流失。
  • 模具溯源
    模具溯源
    平台收集模具使用各环节管理数据,自动生成模具履历,模具全生命周期可视。
  • 产能分析
    产能分析
    通过合模计数、成型周期、开机率等生产数据的建模分析,实现生产订单和模具产能的实际校核
  • 维保预警
    维保预警
    大数据分析,结果驱动预测性维护保养,提高人工决策质量,有效规避突发性问题
  • 寿命管理
    寿命管理
    平台自动计算模具剩余使用寿命,预警超寿命生产任务,保障产品良品率
行业痛点及解决方案
  • 业务难点
    模具资产管理难
    模具使用、存放较为分散,人工管理、清点,成本高、效率低
    解决方式
    模具自动盘点
    通过NB-IoT智能终端自主上报模具状态,实现无人到场的自动盘点
  • 业务难点
    模具产能状况难掌握
    产能数据多纸质,不利于数据分析和挖掘,优化资源难
    解决方式
    大数据产能分析
    通过合模计数、成型周期等生产数据,实现生产订单和模具产能的实际校核
  • 业务难点
    传统条码方案可用性差
    传统条码存在易损坏、易受环境干扰、金属屏蔽信号等问题
    解决方式
    自主研发专业智能终端
    NB-IOT 大容量低功耗,专用频谱,空口双向鉴权加密,借助PSM和eDRX提升设备续航
业务难点
解决方式
  • 模具资产管理难
    模具使用、存放较为分散,人工管理、清点,成本高、效率低
    模具自动盘点
    通过NB-IoT智能终端自主上报模具状态,实现无人到场的自动盘点
  • 模具产能状况难掌握
    产能数据多纸质,不利于数据分析和挖掘,优化资源难
    大数据产能分析
    通过合模计数、成型周期等生产数据,实现生产订单和模具产能的实际校核
  • 传统条码方案可用性差
    传统条码存在易损坏、易受环境干扰、金属屏蔽信号等问题
    自主研发专业智能终端
    NB-IOT 大容量低功耗,专用频谱,空口双向鉴权加密,借助PSM和eDRX提升设备续航
应用案例
应用案例
世界500强制造企业
传统模具管理依赖人工,导致时效性和准确性降低,无法实时获取到模具的位置,使用数据都需要人工统计,难分析。智慧模具管理助力大企业精益求精,外发模具数据透明,实时监控模具位置,避免了模具的违规外放或者调拨,管控真实完整的模具履历、模次以及单日的生产信息。
汽配制造企业
传统模具管理完全依赖人工,通过传统报表统计信息,报表数据丢失难以追溯,造成历史数据丢失无法弥补。 智慧模具管理助力中小企业提质增效,通过数字化生产数据管理,自动生成报表。平台自动预警模具寿命以及模具位置异常。模具全生命周期追溯,数据随时可见。
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