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围绕化工全产业链打造“1+3+N”的新模式,致力于为行业全域客户提供云化一体化产品、数字化解决方案。
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智能器件一站式服务平台。聚焦PCBA加工制造业,提供方案设计、物料供应、生产制造一站式服务。
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聚合模具产业上下游关键资源,采用线上线下集群生态共建模式,提供模具全流程模具节点赋能。
聚合模具产业上下游关键资源,采用线上线下集群生态共建模式,提供模具全流程模具节点赋能。
凭借丰富经验、先进的自动化物联装备和在线监测、远程运维等服务化延伸,构建智慧装备产业生态平台。
凭借丰富经验、先进的自动化物联装备和在线监测、远程运维等服务化延伸,构建智慧装备产业生态平台。
聚焦制造业生产控制场景,自主研发多种工业软件。主要应用于家电制造、注塑、商用汽车等多个行业。
聚焦制造业生产控制场景,自主研发多种工业软件。主要应用于家电制造、注塑、商用汽车等多个行业。
聚焦纺织服装全产业链,为企业提供设计、采购、制造、销售等全流程解决方案,助力企业转型升级。
聚焦纺织服装全产业链,为企业提供设计、采购、制造、销售等全流程解决方案,助力企业转型升级。
智造全流程数字化专家,面向离散型制造企业车间执行层的生产数字化管理系统。
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整合全球优质资源,打造的线上线下相结合的精准、高效、零风险的采购价值交互平台。
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全国首个应急物资生态平台,线上数字化平台+线下智慧园区,构建全流程多层次生态链,赋能应急产业发展。
全国首个应急物资生态平台,线上数字化平台+线下智慧园区,构建全流程多层次生态链,赋能应急产业发展。
通过工业互联网+智能制造,构建新型“人货场”关系,实现C2M用户需求驱动制造的业务闭环。
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提供工业标准品、非标品及定制解决方案,通过聚合采购、数字化产业金融等服务为企业降本、增效。
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- 卡奥斯智慧能源双碳园区一体化解决方案应用大数据、物联网等技术,提升企业的综合能源和碳资产管理能力,降本增效工业视觉应用解决方案通过图像采集、图像处理对物体进行识别、分类、定位,并引导机器人完成工作卡奥斯D³OS数字孪生解决方案对实体工厂运行状态进行描述、诊断、预测,助力企业数字化、智能化转型,指导企业经营决策工业互联网平台安全防护解决方案采用AI、大数据、智能分析先进技术,提供给用户一套合法合规、防护有效、简单易用、灵活扩展、持续迭代的安全防护与运营方案海孪智工业智能解决方案以SLAM三维扫描技术,为企业低成本、快速、一比一精准复刻线上数字化空间离散制造设备智慧物联方案实现工厂设备管理智能化、可视化管理
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生产过程全流程管控,提升效率,数据透明化
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行业痛点及解决方案
- 业务难点质量把控困难质量标准与实际产出相差较大,不良品率不稳定,时高时低,质量把控难解决方式全面掌控生产质量数据全面掌握质量数据并进行分析,找出缺陷根源,生产过程预警联动,提升产品质量
- 业务难点生产进度不透明生产进度不透明,给业务和跟单带来诸多不便,生产过程不可控,存在较多问题解决方式全局可视化过程控制BI数据看板,工厂车间/产线,实时数据还原生产过程,记录生产过程产生的问题
- 业务难点仓储管理不规范仓储管理不规范,造成材料积压过多,物料查找麻烦,仓库库区管理难解决方式智能化/精细化管理以先进先出为原则,精细化管理仓库库区、库位,物料实时监控、备料、发料,以生产工艺流程为导向的仓储管理
业务难点
解决方式
- 质量把控困难质量标准与实际产出相差较大,不良品率不稳定,时高时低,质量把控难全面掌控生产质量数据全面掌握质量数据并进行分析,找出缺陷根源,生产过程预警联动,提升产品质量
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核心优势
集中管控管理
分布式部署管理-云端+客户端,集中管控。
IT潮流技术
微服务架构,一站式登录,多种场景轻松应对。
自由配置
应对多种业务场景,功能模块化配置,自由配置。
工业互联
工业设备互联网化,本地数据采集、云端展示。
客户价值
提高生产效率
物料实时监控、不良品告警与维修、设备状态在线监控、车间看板实时监控。
降低生产成本
自动化设定,减少冗余岗位,减少人为干预,防错防呆、关键物料防错。
快速部署实施
本地服务部署,成熟的部署实施方案,快速实施、调试、上线交付。
- 提高生产效率物料实时监控、不良品告警与维修、设备状态在线监控、车间看板实时监控。
- 降低生产成本自动化设定,减少冗余岗位,减少人为干预,防错防呆、关键物料防错。
- 快速部署实施本地服务部署,成熟的部署实施方案,快速实施、调试、上线交付。
应用场景
- PCBA电子行业实现生产业务的人员、设备、物料、生产过程、质量等全流程管控,提升资源利用率。
- 合理的排产排程合理的排产计划,班次、日历、产能UPH设定
- 严谨的质量检测IQC/IPQC/FQC/OQC,科学全面的质检体系
- 全方位追溯体系条码化管理六要素-人机料法环测
相关产品
QMC质量管理
PCBA电子行业

PCBA电子行业
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实施案例
实施案例

顺德某电子厂MES系统信息化项目
顺德工厂是海尔卡奥斯创智物联名下的PCBA板生产加工及OEM代工工厂。
企业问题:
①质量管理水平不达标;
②生产过程数据不透明,丢件、缺件事件时有发生;
③产品质量问题追溯困难;
④仓库全手工管理,缺乏系统的服务支撑,较为混乱等突出问题。
MES实施上线后,实现了对物料、排产、质量、设备、现场看板等方面的管理,对生产过程数据全面监控,减少了错件、少件及报废的各种问题,提升了生产效率与质检通过率。
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