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生产过程全流程管控,提升效率,数据透明化
电子行业智能制造执行系统
面向电子行业制造企业的生产信息化管理系统,采用私有化部署方式,集数据采集、分析于一体,配备行业专业的车间及线体数据看板,实时获取生产过程数据,实现对生产设备、物料、生产过程、产品质量的全流程管控,助力电子组装行业生产制造数字化升级。
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行业痛点及解决方案
核心优势
客户价值
应用场景
客户案例
行业痛点及解决方案
质量把控困难
质量标准与实际产出相差较大,不良品率不稳定,时高时低,质量把控难
A
全面掌控生产质量数据
全面掌握质量数据并进行分析,找出缺陷根源,生产过程预警联动,提升产品质量
生产进度不透明
生产进度不透明,给业务和跟单带来诸多不便,生产过程不可控,存在较多问题
A
全局可视化过程控制
BI数据看板,工厂车间/产线,实时数据还原生产过程,记录生产过程产生的问题
仓储管理不规范
仓储管理不规范,造成材料积压过多,物料查找麻烦,仓库库区管理难
A
智能化/精细化管理
以先进先出为原则,精细化管理仓库库区、库位,物料实时监控、备料、发料,以生产工艺流程为导向的仓储管理
业务难点
解决方案
质量把控困难
质量标准与实际产出相差较大,不良品率不稳定,时高时低,质量把控难
全面掌控生产质量数据
全面掌握质量数据并进行分析,找出缺陷根源,生产过程预警联动,提升产品质量
生产进度不透明
生产进度不透明,给业务和跟单带来诸多不便,生产过程不可控,存在较多问题
全局可视化过程控制
BI数据看板,工厂车间/产线,实时数据还原生产过程,记录生产过程产生的问题
仓储管理不规范
仓储管理不规范,造成材料积压过多,物料查找麻烦,仓库库区管理难
智能化/精细化管理
以先进先出为原则,精细化管理仓库库区、库位,物料实时监控、备料、发料,以生产工艺流程为导向的仓储管理
核心优势
私有化部署
不受网络条件限制,局域网亦可保证系统稳定运行。
本地化存储
生产数据存储在本地服务器内,保证生产信息不外泄。
功能可配置
应对多种业务场景,功能模块化配置,自由组合。
设备可管控
工业设备互联网化,对接管控本地设备,实时获取设备数据。
私有化部署
不受网络条件限制,局域网亦可保证系统稳定运行。
本地化存储
生产数据存储在本地服务器内,保证生产信息不外泄。
功能可配置
应对多种业务场景,功能模块化配置,自由组合。
设备可管控
工业设备互联网化,对接管控本地设备,实时获取设备数据。
客户价值
提高生产效率
物料实时监控、不良品告警与维修、设备状态在线监控、车间看板实时监控。
降低生产成本
自动化设定,减少冗余岗位,减少人为干预,防错防呆、关键物料防错。
提升信息化进程
通过智能制造系统的部署实施,由过去传统人工管控转为系统管控,提升企业信息化程度。
提高生产效率
物料实时监控、不良品告警与维修、设备状态在线监控、车间看板实时监控。
降低生产成本
自动化设定,减少冗余岗位,减少人为干预,防错防呆、关键物料防错。
提升信息化进程
通过智能制造系统的部署实施,由过去传统人工管控转为系统管控,提升企业信息化程度。
应用场景
电子行业管控应用
实现生产过程的全流程管控与数据采集,提升资源利用率。
能够提供
FIFO物料管控
先进先出物料管控原则,合理管控成本
严谨的质量检测
IQC/IPQC/FQC/OQC,科学全面的质检体系
全方位追溯体系
生产过程数据可追溯
相关产品
QMC质量管理
电子行业管控应用
实现生产过程的全流程管控与数据采集,提升资源利用率。
能够提供
FIFO物料管控
先进先出物料管控原则,合理管控成本
严谨的质量检测
IQC/IPQC/FQC/OQC,科学全面的质检体系
全方位追溯体系
生产过程数据可追溯
相关产品
QMC质量管理
客户案例
客户案例
青岛鼎森电子信息化项目
企业问题: 1、原有物料编码规则与MES系统不匹配,需要人工进行条码扫码转换。 2、无法核对旧料盘物料,只是扫描站位,扫描新料盘,扫错站位后容易错料。 3、不良流出后无法进行精准追溯。 4、线体容易用错物料。 5、前工序测试漏测,后工序无法识别。 6、工单计划无法准确执行,多次出现生产延迟。 7、物料齐套率低或未齐套开工生产,过程缺件影响效率。
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