一、计划

对策：从ERP销售订单下发，至MOM系统计划、排产、执行、仓储，到回传ERP的全流程业务闭环。

1. ERP销售订单下发：销售订单的信息流畅地从ERP系统传递到MES系统。就好像是工厂的“大脑”迅速将客户需求传达给“四肢”。
2. MOM系统计划、排产：MOM系统接过订单信息后，可以根据产品的关联性、生产线的产能、原材料的库存等众多生产情况因素进行规划和排产。
3. 回传ERP：生产完成后，MOM系统将生产数据和库存变化回馈给ERP系统。这样，MOM系统作为工厂的“大脑”，可以实时掌握生产现场的实际情况，为后续决策提供准确数据。

价值：打通上游系统，生产订单自动拆分下发至产线设备，一体化管控

1. 数据同步与实时性：ERP与MES的集成确保了数据的一致性和实时性。这大大减少了数据冗余和错误，提升了决策效率。
2. 自动拆分生产订单：之前需要耗费大量人工时间的订单拆分工作，现在由系统自动完成。工人们可以将更多精力投入到真正创造价值的工作上，提升整体生产效率。
3. 一体化管控的优越性：管理人员现在可以通过一个统一的平台，实现对生产计划、执行和仓储的全方位监控。这种一体化管控的方式，极大地提升了工厂的管理效能和响应速度。

二、执行

   对策：基于行业特殊属性，工步级的生产执行管理，料站库存动态计算，实时可视，实现顺序、并序投料管理。

1. 工步级生产执行管理：MOM系统将生产中的关键工序分解为工步级，每一步都有明确的标准和检验机制，通过PDA操作执行，去掉了繁冗的纸质单据，减少工人的操作失误。
2. 料站库存动态计算：通过实时动态计算料站的库存水平，让计划员、库管员、生产班长清晰的规划生产计划、领料计划、工单计划，确保生产线不会因缺料而停工。
3. 实时可视化监控：MOM系统可实时展示生产线状态、订单进度、计划进度等关键数据，让管理者一眼看清全局。

    价值：投料、替代料管理，操作防差错，自动报工，生产工艺柔性化

1. 投料、替代料管理：通过MOM系统的精确计算，工厂实现了精细化的库存管理，投料、替代料的使用都达到了最优化，生产上减少了浪费，提高了资金利用效率。
2. 操作防差错：工步级的生产管理确保了每个操作都经过验证，大大降低了操作错误率，逻辑上提高了产品质量。
3. 自动报工与生产工艺柔性化：MOM系统自动记录每个工步的完成情况，实现了自动报工。同时，根据实时数据调整生产工艺，使得生产更具柔性，逻辑上响应了市场需求的多变性。

三、质量

    对策：无纸化质量记录，实时同步，全流程追溯。原材料、尾料、联副产品、样本分级管控

1. 数据电子化：通过MOM系统，质检人员可以直接在PDA上进行质量记录，不再需要纸质单据。这不仅提高了记录的效率和准确性，还消除了纸质单据管理的繁琐和不便，而且便于后续的数据分析和挖掘。
2. 设备工艺参数监控：通过对接关键的生产设备，实时监控产品工艺参数，有异常情况实时预警。
3. 实时同步共享：MOM系统具备实时同步特性，确保质量数据在各个部门和环节之间实时传递和共享，保证了数据的一致性和时效性。这使得质检人员和管理者可以即时获取质量信息，及时发现问题并进行处理。
4. 全流程追溯：通过MOM系统，工厂建立了从原材料到最终产成品的全流程双向追溯体系。每个环节的质量数据都被记录下来，形成一个完整的质量档案。

    价值：搭建IQC-OQC全流程无纸化质量档案及正反向历史追溯

1. 效率提升: 无纸化操作大大提高了质检和数据录入的效率，减少了人为错误。
2. 全流程无纸化质量档案：MOM系统帮助工厂建立了从进货检验（IQC）、过程检验（IPQC）、出货检验（OQC）等全流程无纸化质量档案。这不仅提高了档案管理的效率，还使得质量的追溯更加便捷和准确。
3. 正反向历史追溯：通过MOM系统的全流程追溯功能，工厂实现了正向和反向的历史追溯。正向追溯可以追踪产品从原材料到成品的全过程，反向追溯则可以从成品追溯到原材料。这种双向追溯的方式更加全面和精确，通过扫描二维码或条形码，甚至批次码，都能够轻松追踪产品在整个生产过程中的质量情况，迅速找到问题所在并采取相应措施。
4. 实时监控产品质量: 通过关键设备的生产参数监控，工艺参数超过阈值自动发送预警到质检员的手持PDA终端，避免了质检员频繁巡检，提高了工作效率。

四、仓储

   对策：线边库+料站+原材料/成品仓库管理，投料、替代料根据配方动态计算仓储库存，安全库存多维度预警

1. 线边库管理：将生产线附近的存储空间有效利用起来，存放生产所需的物料。通过MOM系统实时监控线边库的库存情况，确保生产所需的物料及时供应，减少尾料的产生。
2. 料站管理：在MOM系统中设置料站，用于存放即将投入生产的物料。MOM系统根据生产计划和配方动态计算料站的库存需求，及时提醒工作人员进行补料，避免过多的物料堆积在仓库中。
3. 原材料/成品仓库管理：通过MOM系统对原材料和成品仓库进行精细化管理。对库位进行合理规划，确定每种物料、产成品的存放位置。可以使用货架、货位等方式进行划分，并确保每个库位都有清晰的标识，便于员工快速准确地找到所需物料。根据产品的特性和需求，设定不同的安全库存水平，确保库存既能满足生产需要，又不造成过多的积压。
4. 投料、替代料动态库存：MOM系统根据生产配方和需求，动态计算投料和替代料的仓储库存，并同步到ERP中。当某种物料库存低于安全线时，系统会自动触发预警，确保生产线的连续运行。
5. 组装拆卸：原材料在分级检验后，通过组装拆卸单来进行同物料分级入库。遇到生产插单时，通过组装拆卸单进行换包装快速出库。

    价值：仓库精细化管理，完善安全库存预警体系，ERP帐物一致

1. 仓库精细化管理：MOM系统使得仓库管理更加精细化，每种物料的库存情况都实时监控，避免了过多的库存积压和浪费。
2. 完善安全库存预警体系：根据生产需求和物料供应周期，设定安全库存阈值，并结合MOM系统的实时监控和预警功能，辅助工厂建立了完善的安全库存预警体系。这确保了生产线的稳定运行，减少了因缺料导致的换产、甚至停工的风险。
3. ERP帐物一致：MOM系统与工厂的ERP系统实现数据对接，确保了帐物的一致性。仓库的实际库存与ERP系统中的数据实时同步，为决策层提供了准确的数据支持。
4. 组装拆卸：灵活应对生产、仓储中各种个性化的需求，提升了生产效率，减少成本浪费。