某电气龙头企业打造智慧模具物联平台

某电气龙头企业

某电气龙头企业打造智慧模具物联平台

资产管控显成效,产能分析助决策

客户简介

该企业为电气龙头企业,业务覆盖配电电气、工业控制自动化、家居电气三大领域,致力于以高性价比、高效率和高质量的产品与服务,为全球新兴市场客户创造舒适、美观、安全、智能的居家用电环境和专业、安全、可靠、高效的工业自动化用电环境。
案例背景/痛点
模具数量庞大,种类繁多,缺乏针对模具的有效管理手段,只能采用人海战术,效率低下,信息精准性差,管理成本高,,具体问题还有: (1)存量模具8000套,每年新增 800余套,分布50多个供应商; (2)资产管控无有效手段,无产能管理,无法支撑生产决策; (3)模具健康管理缺失,超期服役;
实施详情

实施过程

基于卡奥斯海模智云模具物联管理平台的能力,通过“物联+平台+SaaS”的创新模式为企业提供智能物联解决方案,实现了解决方案的轻量化、敏捷化和智能化。

①资产管控

针对资产管控痛点,搭建了模具物联网平台,将智能终端安装在模具上,采集模具模次、成型周期、异常停机时间、地理位置信息。从模具验收-调拨-生产-维保-报废,互联+物联,信息精准高效实现模具全生命周期管理可视。利用物联及互联相关数据,在资产管理、提升质量、降低成本、提高效率等方面进行大数据分析,帮助用户产生价值。

②生产决策

运用平台产能分析模块,通过对模具产能的实时监控与排产订单校核,当模具产能达不到订单需求时会预警到排产系统做模具提效和调整订单再排产。原来订单排不准、排产跨度短,基于智能排产,优化后订单排产准确率提升,排产跨度增加,订单交付履约率提升。

③健康管理

通过到期保养预警、到模次保养预警,节拍达标趋势下行预警,产量趋势预警,预测性维修,提前更换备件或新开模具。健康管理帮助企业实现工厂模具的“三低”:故障率降低,企业维修费降低,资源方售后成本降低。

 

客户证言

公司模具资产负责人认为,通过与海模智云的深入合作,为公司模具等重要资产的盘点和保养提供了极大的便利,模具管理效率大幅度提升,数据精准实时,为企业管理人员订单排产提供准确依据。

成果介绍
通过“物联+平台+SaaS”的创新模式为企业提供智能物联解决方案,投入小、周期短、效率高,企业实时基于业务的需求智能、敏捷的对模具进行管理,而无额外硬件投入,显著提高其管理效率。目前已实现模具管理效率提升51%,工厂模具故障率由7.5%降低至4%,相关方增值分享,总维修成本节约28万/年,企业节约维修费26万/年,资源方售后成本节约2万/年。
51
%
模具管理效率
70
%
订单排产准确率
3
%
订单交付履约率
28
元万
年度总维修成本
4
%
模具故障率至
相关产品 / 解决方案
模具资产定位解决方案
兼容各种主流定位技术,将边缘计算与云平台相结合
模具物联智能管理方案
通过智能终端物联+平台分析应用实现模具全生命周期信息智能管理
模具物联智能管理方案
目前,大部分企业对模具的管理还依赖人工完成,成本高、效率低,且使用过程中的数据无法转化利用。针对这些问题,海模智云依托海尔在模具资产管理中的实践,依托大数据平台+智能终端,实现对模具资产的全生命周期智能管理,通过对模具资产的精准定位、自动盘点等数据分析,为生产决策提供精准支持。
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