淄博鲁中耐材智慧窑炉云工厂

淄博市鲁中耐火材料有限公司

淄博鲁中耐材智慧窑炉云工厂

为窑炉企业智能制造注入新动能,助力企业在低碳化、绿色化数字转型道路上“弯道超车”

客户简介

淄博市鲁中耐火材料有限公司位于淄博市淄川区北部,始建于1979年,2002年改制成为股份制企业,现已发展成为集产品研发、设计、生产、销售、物流及总包服务于一体的多元化、高性能耐火材料集团公司。耐火材料年产能达20万吨,成为水泥、化工、有色、炭素等行业上百家企业的优秀供应商,产品远销多个国家和地区,出口欧美份额达到20%,成为国内最早登陆国外市场的企业。是山东省高新技术企业,中国耐火材料协会理事单位,中国建筑材料联合会骨干企业,中国水泥耐火材料10佳企业、山东省建材工业品牌综合竞争力10强企业,淄博市高性能耐火材料产业技术创新战略联盟理事长单位,淄博市高成长创新企业50强。
案例背景/痛点
1、环境差招工难:环境恶劣40摄氏度以上高温,现场粉尘多,码垛、配料、上砖、装卸等工序脏累,难招工。 2、能耗高成本大:典型高能耗企业,现在工业用天然气今年最高已涨到5.1元/方,高耗能高污染,成本大。 3、管控粗不及时:传统运营模式依靠人工管控,无法实现设备状态的实时监控。
实施详情

生产数字化改造

建成生坯、成品码垛线:通过视觉、机器人等技术替代人工,将传统脏累差工序智能升级,解决招工难问题。

窑炉智能化改造

传统窑炉设备升级,通过坯体干燥、窑炉系统改造、燃烧技术优化、余热利用技术、窑车运转系统、智慧窑炉等多种方法改造。

窑炉云平台

提供物联感知系统、能耗监测管理、智能节能算法、集中可视化等多种功能。

客户证言

山东鲁中耐火材料有限公司总经理封先生表示,“通过卡奥斯智慧窑炉云工厂解决方案,公司生产流程全部实现数字升级,效率大幅提升,更降低了各项成本。以公司的4条炉窑生产线为例,升级改造为全自动化控制窑炉后,一年一条线就能节约天然气折合人民币为100多万元, 4条线一年就节约500余万元,整体生产线可以节省天然气15%以上,一年就能收回改造成本。”

成果介绍
生产效率提升:原来技术含金量最高的窑炉工,靠观察火苗颜色、形状来控温,现在通过机器视觉、算法来控制;窑里装的70组传感器,让生产数据一目了然,可随时监控管理,保证生产质量,提升生产效率,交货效率和产品质量提升10%。
25
%
人工成本
15
%
设备运维管理成本
25
万方/年
节省燃气使用
15
%
能耗成本
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