淄博鲁中耐材智慧窑炉云工厂_案例

客户简介

淄博市鲁中耐火材料有限公司位于淄博市淄川区北部，始建于1979年，2002年改制成为股份制企业，现已发展成为集产品研发、设计、生产、销售、物流及总包服务于一体的多元化、高性能耐火材料集团公司。耐火材料年产能达20万吨，成为水泥、化工、有色、炭素等行业上百家企业的优秀供应商，产品远销多个国家和地区，出口欧美份额达到20%，成为国内最早登陆国外市场的企业。是山东省高新技术企业，中国耐火材料协会理事单位，中国建筑材料联合会骨干企业，中国水泥耐火材料10佳企业、山东省建材工业品牌综合竞争力10强企业，淄博市高性能耐火材料产业技术创新战略联盟理事长单位，淄博市高成长创新企业50强。

案例背景

1、环境差招工难：环境恶劣40摄氏度以上高温，现场粉尘多，码垛、配料、上砖、装卸等工序脏累，难招工。 2、能耗高成本大：典型高能耗企业，现在工业用天然气今年最高已涨到5.1元/方，高耗能高污染，成本大。 3、管控粗不及时：传统运营模式依靠人工管控，无法实现设备状态的实时监控。

实施详情

生产数字化改造

建成生坯、成品码垛线：通过视觉、机器人等技术替代人工，将传统脏累差工序智能升级，解决招工难问题。

窑炉智能化改造

传统窑炉设备升级，通过坯体干燥、窑炉系统改造、燃烧技术优化、余热利用技术、窑车运转系统、智慧窑炉等多种方法改造。

窑炉云平台

提供物联感知系统、能耗监测管理、智能节能算法、集中可视化等多种功能。

客户证言

山东鲁中耐火材料有限公司总经理封先生表示，“通过卡奥斯智慧窑炉云工厂解决方案，公司生产流程全部实现数字升级，效率大幅提升，更降低了各项成本。以公司的4条炉窑生产线为例，升级改造为全自动化控制窑炉后，一年一条线就能节约天然气折合人民币为100多万元， 4条线一年就节约500余万元，整体生产线可以节省天然气15%以上，一年就能收回改造成本。”

成果介绍

生产效率提升：原来技术含金量最高的窑炉工，靠观察火苗颜色、形状来控温，现在通过机器视觉、算法来控制；窑里装的70组传感器，让生产数据一目了然，可随时监控管理，保证生产质量，提升生产效率，交货效率和产品质量提升10%。

人工成本

设备运维管理成本

万方/年

节省燃气使用

能耗成本