山东正凯纺纱车间智慧物联项目

走进偌大的工厂，机器轰鸣却少有工人作业，取而代之的是一排排高度自动化的生产线，一个个智慧显示屏，以及一辆辆在产线间有序穿梭的AGV小车。

在长达百米的产线前，工人既不必来回走动查看设备运转情况，也不用时刻紧盯产品生产状态，仅靠一部智能设备终端就可掌握整个产线生产数据……

你能想象，这曾是需要“千人纱、万人布”的劳动密集型的纺纱工厂吗？而这样的场景，却切切实实地在位于枣庄的山东正凯新材料股份有限公司（简称“山东正凯”）如数上演。乘着工业互联网东风，山东正凯的数字蝶变故事，要追溯到4年前“建设20万锭智能化、数字化纺纱智慧工厂”目标规划说起。

早在2018年，山东正凯抢抓枣庄市退城进园政策红利，率先站在纺织服装行业重塑生产新模式的起跑线，提出建设20万锭智能化、数字化纺纱智慧工厂的总目标，正式开启“数字正凯”建设新时代。然而，多品种小批量的大规模定制生产模式在国内尚未有成熟的解决方案，如何打通生产全链条，实现智能化柔性生产，成为了摆在山东正凯面前的一个难题。

在枣庄市工信局组织的一次交流活动中，山东正凯接触到了深耕工业互联网赋能产业数字化的卡奥斯COSMOPlat。工业互联网在生产环节的全要素、全价值链的连接优势，让山东正凯眼前一亮。供需精准匹配，双方一拍即合，随即围绕多品种小批量工艺路线和管理模式优化升级开展深度合作，而合作的第一步就是共建平台集中赋能。

在生产执行破题方面，针对山东正凯多品种、小批量的大规模个性化定制生产需求，卡奥斯COSMOPlat为其匹配相应的MES生产执行管理系统，并打造国内首个大规模定制的多品种智能纺纱生产管理平台。通过对多品种生产过程中的人、机、料、法、环等生产要素进行数据分析，实现从订单到发货多个环节的可视化精准实时掌控，大大提高企业快速响应能力，不断提高供需端到端的响应速度。

在生产管控一体化升级中，卡奥斯COSMOPlat也结合设备物联等方案，将物联数据统一集成到终端智慧显示屏，实时掌控每条产线运行情况。据介绍，该系统能够从人员管理、设备保养、质量跟踪、物料追溯、工艺优化、效率监测、能耗监控、品种变换等多维度诊断生产现场的运行质态，并结合数据分析为生产管理者提供实时数据决策，真正做到一屏“掌管”整车间，让生产管理更加透明化、精益化。

事实上，以数据为切口向企业提供监测、管理、分析、决策是卡奥斯COSMOPlat数字化赋能的根基。而这一点也得到山东正凯工业互联网事业部部长何胜军的赞许，“企业价值最大化体现在数据价值上，即通过数据反馈并指导生产，这正是山东正凯和卡奥斯COSMOPlat合作的最大意义” 。

在政策驱动和产业融合助推下，山东正凯已切实品尝到数字化带来的“甜头”。而在接下来的规划中，山东正凯还将继续携手卡奥斯COSMOPlat共建工业互联网平台，并立足全区域、全产业链，持续推进两化融合，树立山东纺织服装行业智能化新标杆，助力山东做大做强传统优势产业。